Data de publicación: 6 de xuño de 2022

Ao principio, a mestura utilizábase só para aforrar cemento. Co desenvolvemento da tecnoloxía de construción, a mestura converteuse na principal medida para mellorar o rendemento do formigón.

Grazas aos superplastificantes, empréganse formigón de alto fluxo, formigón autocompactante e formigón de alta resistencia; grazas aos espesantes, mellóranse as propiedades do formigón submarino: grazas aos retardadores, o tempo de fraguado do cemento prolóngase, é posible reducir a perda de afundimento e prolongar o tempo de operación da construción: debido ao anticongelante, o punto de conxelación da solución. pódese baixar ou a deformación da estrutura do cristal de xeo non causará danos por conxelación. Só é posible levar a cabo a construción a temperatura negativa.

En xeral, os aditivos teñen os seguintes efectos na mellora das propiedades do formigón:

 1. Pode reducir o consumo de auga do formigón. Ou aumentar a fluidez do formigón sen aumentar a cantidade de auga.

2. O tempo de fraguado do formigón pódese axustar.

3. Reducir o sangrado e a segregación. Mellora a traballabilidade e a resistencia á elutriación da auga.

4. A perda de caída pódese reducir. Aumentar a capacidade de bombeo do formigón bombeado.

5. Pódese reducir a contracción. Engadir un axente de carga tamén pode compensar a contracción.

6. Retrasar a calor de hidratación inicial do formigón. Reducir a taxa de aumento da temperatura do formigón en masa e reducir a aparición de fendas.

7. Mellorar a resistencia inicial do formigón. Evitar a conxelación a temperatura negativa.

8. Mellora a resistencia, aumenta a resistencia ás xeadas, a impermeabilidade, a resistencia ao desgaste e a resistencia á corrosión.

9. Controla a reacción álcali-agregado. Evita a corrosión do aceiro e reduce a difusión de ións cloruro.

10. Feito en formigón con outras propiedades especiais.

11. Reducir o coeficiente de viscosidade do formigón, etc.

 Despois de engadir aditivos ao formigón, debido ás diferentes variedades, os efectos tamén son diferentes, a maioría dos cales son efectos físicos, como a adsorción na superficie de partículas de cemento para formar unha película de adsorción, que cambia o potencial e produce diferentes aspiracións ou repulsións; Destruír a estrutura de floculación, mellorar a estabilidade do sistema de difusión do cemento e mellorar as condicións de hidratación do cemento: algúns poden formar unha estrutura macromolecular e cambiar o estado de adsorción na superficie das partículas de cemento; algúns poden reducir a tensión superficial e a enerxía superficial da auga, etc.: e Uns poucos participan directamente nas reaccións químicas e xeran novos compostos co cemento.

Porque a mestura pode mellorar eficazmente o rendemento do formigón e ten bos beneficios económicos. Foi moi utilizado en moitos países e converteuse nun material indispensable no formigón. Especialmente o uso de redutores de alta potencia. As partículas de cemento pódense dispersar completamente, o consumo de auga redúcese moito e o potencial de cemento é totalmente aproveitado. Como resultado, a pedra de cemento é relativamente densa e a estrutura dos poros e a microestrutura da área de interface melloran ben, polo que as propiedades físicas e mecánicas do formigón melloraron moito, xa sexa a impermeabilidade á auga ou a difusión de ións cloruro. , carbonización e resistencia á corrosión por sulfato. . Así como a resistencia ao impacto, a resistencia ao desgaste e outros aspectos son mellores que o formigón sen aditivos, non só mellorar a resistencia, mellorar a traballabilidade. Tamén pode mellorar a durabilidade do formigón. Só é posible formular formigóns de alto rendemento con alta traballabilidade, alta resistencia e alta durabilidade mediante a mestura de superplastificantes.