Data post: 3, setembro, 2024

7. Influencia do tempo de mestura e velocidade de mestura

O tempo de mestura ten un impacto relativamente directo no contido de formigón e o efecto de dispersión das mesturas concretas sobre o formigón e afecta indirectamente á traballabilidade, ás propiedades mecánicas e á durabilidade do formigón. Se o batedor corre demasiado rápido, é fácil danar a estrutura coloidal no cemento e a membrana da capa eléctrica dobre na superficie das partículas de cemento, o que acabará afectando o tempo de configuración e a caída do formigón en gran medida. A velocidade de mestura debe ser controlada dentro de 1,5-3 minutos. Se se usa o método de mestura en seco, o formigón pódese mesturar uniformemente empregando razoablemente o reductor de auga. Se hai que engadir a solución, a auga debe deducirse da mestura durante a configuración do reductor de auga para garantir a racionalidade do deseño da relación de auga-cemento. Para garantir a caída do formigón e dar un xogo completo ao papel do reductor de auga, pódese usar directamente o método post-mestura. Diferente do método de adición de reductor de auga de alta eficiencia, pódese asegurar a facilidade de mestura do formigón mediante o método post-mestura razoablemente. Se é necesario un camión de batedora para transportar formigón, o reductor de auga pódese engadir ao camión do batedor 2 minutos antes da descarga para aumentar razoablemente a velocidade de mestura do camión do batedor e mellorar o efecto de descarga.

8. Impacto da temperatura e humidade ambiente

O tempo de configuración, a velocidade de endurecemento e a forza precoz das mesturas de formigón están directamente relacionadas coa temperatura de curado. Despois de engadir o reductor de auga, este fenómeno é máis obvio e o efecto será máis significativo cando o tempo de configuración estea por baixo dos 20 graos centígrados. En xeral, canto maior sexa a temperatura, máis rápido será a taxa de hidratación de cemento e máis rápida será a taxa de evaporación da superficie de formigón. A auga libre dentro do formigón engadirase continuamente á superficie do formigón a través do capilar, acelerando aínda máis o efecto de hidratación do cemento. A auga libre no formigón evapórase e redúcese, o que provoca aínda máis a perda de caída do formigón. Ademais, o efecto retardante dalgunhas mesturas concretas reducirase moito por encima dos 30 graos centígrados. Polo tanto, se é necesario operar nun ambiente de alta temperatura, é necesario aumentar razoablemente a cantidade de mesturas de formigón para evitar eficazmente a aparición da evaporación da auga. O calcio de madeira ten unha certa propiedade lenta. Só pode ter unha certa resistencia estrutural despois de verter moito tempo. Durante a operación de mantemento, é necesario estender o tempo de parada estática de deseño suficientemente e científicamente a dosificación. Se non, o formigón é propenso a fisuras graves, soltura superficial e abultado durante o uso. No proceso de uso de reductor de auga de alta eficiencia, debido á atracción de aire relativamente baixa, non se pode garantir o efecto de configuración lenta e non se precisa un tempo de parada estático demasiado longo durante o proceso de curado de vapor. Polo tanto, no proceso de engadir mesturas, os traballos de mantemento relevantes deberían facerse con coidado para evitar a evaporación da auga grave durante o proceso de mantemento.

9. Tempo de almacenamento de cemento

En circunstancias normais, canto máis curto sexa o tempo de almacenamento de cemento, máis fresco aparecerá e peor será o efecto de plastificación do cemento. Canto máis fresco sexa o cemento, máis forte é a carga positiva e os tensioactivos máis iónicos adsorbes. Para o cemento que acaba de ser procesado, a súa taxa de redución de auga é baixa e a perda de caída é rápida. Para o cemento cun longo tempo de almacenamento, pódense evitar estes problemas.

10. Contido alcalino en cemento

O contido alcalino tamén ten un impacto moi directo na adaptabilidade do reductor de cemento e auga. A medida que o contido alcalino do cemento aumenta, o efecto plastificador do cemento deteriorará. Cando o contido alcalino supera un determinado rango, tamén terá un impacto moi grave no tempo de configuración e na caída de cemento. Ademais, a forma de alcalino en cemento tamén ten un impacto moi directo no efecto de uso do reductor de auga. En circunstancias normais, se o alcalino existe en forma de sulfato, o seu efecto sobre o reductor de auga é inferior ao da forma de hidróxido.

11. Xeso en cemento

Ao engadir xeso de cemento ao cemento, pódese atrasar moito a hidratación do cemento e pódese evitar a adsorción directa do cemento e do reductor de auga, mellorando efectivamente a adaptabilidade do cemento e o reductor de auga. Segundo un gran número de estudos, despois de engadir unha certa cantidade de xeso ao cemento, a adsorción do reductor de auga no mineral de cemento C3A pode reducirse efectivamente. Isto débese principalmente a que o xeso e o C3A poden reaccionar ante o sulfonato de calcio, que cubrirá directamente a superficie de C3A, evitando unha maior hidratación de C3A, o que pode debilitar moito a adsorción de partículas C3A no reductor de auga. Diferentes tipos de xeso teñen diferentes taxas de disolución e solubilidades. O tipo e o contido do xeso de cemento teñen un impacto moi directo na adaptabilidade entre o cemento e o reductor de auga. O sulfato de fluído poro en formigón de cemento provén principalmente do sulfato formado por cemento de silicato, que terá un impacto moi directo na reacción de hidratación do cemento e na viabilidade do formigón de cemento de silicato. Os ións de sulfato en xeso adoitan sufrir diferentes cambios durante o proceso de moenda. Se a temperatura do proceso de moenda é alta, o xeso dihidrato será parcialmente deshidratado e formará xeso hemihidrato. Se a temperatura dentro do muíño é demasiado alta, neste proceso formarase unha gran cantidade de xeso hemihidrato, o que levará a aparición de pseudo-conxunto de pseudo. Para o cemento con compoñentes de sulfato relativamente menos alcalinos, baixo a forte adsorción de reductores de auga a base de ácido sulfónico, fará que a caída de formigón caia moi rápido. Cando o contido de sulfato soluble aumenta, a adsorción de reductores de auga de alta eficiencia mostrará unha tendencia descendente case linea.

12. Axudas de moenda de cemento

O efecto de moenda de cemento pódese mellorar moito empregando razoablemente a trituración de cemento. No proceso de produción de cemento en moitas empresas de cemento estranxeiras, as axudas de moenda adoitan usarse en grandes cantidades. Nos últimos anos, despois da aplicación de novos estándares de cemento no meu país, melloráronse os requisitos para a forza e a finura do cemento, o que presentou maiores requisitos para o uso de axudas de moenda. Na actualidade, hai moitos tipos de axudas de moenda de cemento, e o número de fabricantes de axudas no meu país tamén está a amosar unha tendencia de aumento continuo. Varios fabricantes de axudas de moenda de cemento investiron continuamente na investigación e desenvolvemento de axudas económicas, eficientes e fáciles de usar. Non obstante, algúns fabricantes de axudas de moenda prestan moita atención aos custos de produción e invisten relativamente pouco na investigación do desempeño da axuda de moenda, que ten un efecto moi adverso sobre o seu efecto de uso: ① O uso de substancias que conteñen sales halóxenas é probable que cause a corrosión de barras de aceiro dentro de formigón. ② O uso de demasiado sulfonato de lignina leva a un problema relativamente grave de incompatibilidade entre cemento e mesturas de formigón. ③ Para reducir eficazmente os custos de produción, adoita usarse unha gran cantidade de residuos industriais, o que ten un efecto moi adverso sobre a durabilidade do formigón. No proceso de produción de formigón actual, o contido de ións alcalinos e cloruro, tipo de xeso e minerais de clinker teñen un impacto moi directo na distribución das partículas de cemento. No uso de axudas de moenda, non se pode sacrificar a durabilidade do cemento. A composición de SIDA de moenda é relativamente complexa. Só mediante a utilización de axudas de moenda razoablemente pódese garantir o efecto do formigón. Durante o proceso de produción, os fabricantes de axudas de moenda deberían ter unha comprensión completa do proceso de moer da compañía e dominar os tipos de axudas de moenda e clasificación de partículas de cemento.

13. Ratio de mestura de construción

A relación de mix de construción pertence ao problema de deseño de enxeñería, pero ten un impacto moi directo na compatibilidade de mesturas e cemento concretas. Segundo datos relevantes, se a relación de area é demasiado alta, é fácil provocar que a fluidez da mestura de formigón diminúa e a perda de caída é moi grande. Ademais, a forma, a absorción de auga e a clasificación das pedras na relación de mestura de formigón tamén afectarán á construción, retención de auga, cohesión, fluidez e formabilidade do formigón ata certo punto. Os experimentos relevantes demostran que ao reducir a relación de auga-cemento, a forza do formigón pode mellorarse ata certo punto. Baixo a condición de consumo óptimo de auga, pódense utilizar completamente as diversas propiedades do formigón de cemento, de xeito que a súa plasticidade pode mellorarse completamente, pódese garantir a concentración de mesturas e pódese mellorar a compatibilidade de mesturas e cemento.