Data de publicación: 3 de setembro, 2024

7. Influencia do tempo de mestura e da velocidade de mestura

O tempo de mestura ten un impacto relativamente directo sobre o contido de formigón e o efecto de dispersión dos aditivos de formigón sobre o formigón, e afecta indirectamente a traballabilidade, as propiedades mecánicas e a durabilidade do formigón. Se o mesturador funciona demasiado rápido, é fácil danar a estrutura coloidal do cemento e a membrana de dobre capa eléctrica na superficie das partículas de cemento, o que eventualmente afectará o tempo de fraguado e a caída do formigón en gran medida. A velocidade de mestura debe controlarse en 1,5-3 minutos. Se se usa o método de mestura en seco, o formigón pódese mesturar uniformemente usando o redutor de auga de forma razoable. Se hai que engadir a solución, a auga debe ser deducida da mestura durante a configuración do redutor de auga para garantir a racionalidade do deseño da relación auga-cemento. Para garantir o afundimento do formigón e darlle o máximo partido ao papel do reductor de auga, pódese usar directamente o método de post-mestura. A diferenza do método de adición de redutores de auga de alta eficiencia, a facilidade de mestura do formigón pódese garantir mediante o método de post-mestura razoablemente. Se se necesita un camión mesturador para transportar formigón, o redutor de auga pódese engadir ao camión mesturador 2 minutos antes da descarga para aumentar razoablemente a velocidade de mestura do camión mesturador e mellorar o efecto de descarga.

8. Impacto da temperatura e humidade ambiente

O tempo de fraguado, a velocidade de endurecemento e a resistencia inicial das mesturas de formigón están directamente relacionados coa temperatura de curado. Despois de engadir o reductor de auga, este fenómeno é máis evidente e o efecto será máis significativo cando o tempo de fraguado sexa inferior a 20 graos centígrados. En xeral, canto maior sexa a temperatura, máis rápida será a taxa de hidratación do cemento e máis rápida será a taxa de evaporación da superficie do formigón. A auga libre no interior do formigón engadirase continuamente á superficie do formigón a través do capilar, acelerando aínda máis o efecto de hidratación do cemento. A auga libre no formigón evaporase e redúcese, o que provoca aínda máis a perda de afundimento do formigón. Ademais, o efecto retardador dalgúns aditivos de formigón reducirase moito por riba dos 30 graos centígrados. Polo tanto, se é necesario operar nun ambiente de alta temperatura, é necesario aumentar razoablemente a cantidade de aditivos de formigón para evitar eficazmente a aparición de evaporación da auga. O calcio da madeira ten unha certa propiedade de fraguado lenta. Só pode ter unha certa resistencia estrutural despois de verter durante moito tempo. Durante a operación de mantemento, é necesario ampliar o tempo de parada estática suficientemente e deseñar cientificamente a dosificación. Se non, o formigón é propenso a fisuras graves, soltura superficial e abombamento durante o uso. No proceso de usar un redutor de auga de alta eficiencia, debido ao arrastre de aire relativamente baixo, non se pode garantir o efecto de configuración lenta e non se require un tempo de parada estático demasiado longo durante o proceso de curado con vapor. Polo tanto, no proceso de engadir aditivos, o traballo de mantemento relevante debe realizarse con coidado para evitar unha grave evaporación da auga durante o proceso de mantemento.

9. Tempo de almacenamento do cemento

En circunstancias normais, canto menor sexa o tempo de almacenamento do cemento, máis fresco aparecerá e peor será o efecto de plastificación do cemento. Canto máis fresco é o cemento, máis forte é a carga positiva e máis tensioactivos iónicos adsorbe. Para o cemento que se acaba de procesar, a súa taxa de redución de auga é baixa e a perda de afundimento é rápida. Para o cemento cun longo tempo de almacenamento, estes problemas pódense evitar ben.

10. Contido de álcalis no cemento

O contido en álcali tamén ten un impacto moi directo na adaptabilidade do cemento e do redutor de auga. A medida que aumenta o contido alcalino do cemento, o efecto plastificante do cemento deteriorarase. Cando o contido de álcali supera un certo intervalo, tamén terá un impacto moi grave no tempo de fraguado e a caída do cemento. Ademais, a forma de álcali no cemento tamén ten un impacto moi directo sobre o efecto de uso do redutor de auga. En circunstancias normais, se o álcali existe en forma de sulfato, o seu efecto sobre o reductor de auga é menor que o en forma de hidróxido.

11. Xeso en cemento

Ao engadir xeso de cemento ao cemento, a hidratación do cemento pódese atrasar moito e evitar a adsorción directa do cemento e do redutor de auga, mellorando así a adaptabilidade do cemento e do redutor de auga. Segundo un gran número de estudos, despois de engadir unha certa cantidade de xeso ao cemento, a adsorción do redutor de auga no mineral de cemento C3A pódese reducir eficazmente. Isto débese principalmente a que o xeso e o C3A poden reaccionar para formar sulfonato de calcio, que cubrirá directamente a superficie do C3A, evitando unha maior hidratación do C3A, o que pode debilitar moito a adsorción das partículas de C3A no reductor de auga. Os distintos tipos de xeso teñen diferentes velocidades de disolución e solubilidades. O tipo e contido de xeso de cemento teñen un impacto moi directo na adaptabilidade entre o cemento e o reductor de auga. O sulfato fluído de poros no formigón de cemento provén principalmente do sulfato formado polo cemento de silicato, que terá un impacto moi directo na reacción de hidratación do cemento e na traballabilidade do formigón de silicato. Os ións sulfato do xeso adoitan sufrir diferentes cambios durante o proceso de moenda. Se a temperatura do proceso de moenda é alta, o xeso dihidratado deshidratarase parcialmente e formará xeso hemihidratado. Se a temperatura no interior do muíño é demasiado alta, neste proceso formarase unha gran cantidade de xeso hemihidratado, o que eventualmente provocará a aparición de pseudo-endurecemento do cemento. Para cemento con compoñentes de sulfato relativamente menos alcalinos, baixo a forte adsorción de redutores de auga a base de ácido sulfónico, provocará directamente que o afundimento do formigón caia moi rapidamente. Cando o contido de sulfato soluble aumenta, a adsorción de redutores de auga de alta eficiencia mostrará unha tendencia descendente case lineal.

12. Axudas de moenda de cemento

O efecto de moenda do cemento pódese mellorar moito usando auxiliares de moenda de cemento de forma razoable. No proceso de produción de cemento en moitas empresas de cemento estranxeiras, os auxiliares de moenda adoitan usarse en grandes cantidades. Nos últimos anos, tras a implantación de novos estándares de cemento no meu país, melloráronse os requisitos de resistencia e finura do cemento, o que presentou requisitos máis elevados para o uso de axudantes de moenda. Actualmente, hai moitos tipos de axudas de moenda de cemento, e o número de fabricantes de axudas de moenda no meu país tamén está a mostrar unha tendencia de aumento continuo. Varios fabricantes de axudas de moenda de cemento investiron continuamente na investigación e desenvolvemento de axudas de moenda económicas, eficientes e fáciles de usar. Non obstante, algúns fabricantes de axudas de moenda prestan demasiada atención aos custos de produción e invisten relativamente pouco na investigación do rendemento das axudas de moenda, o que ten un efecto moi negativo sobre o seu efecto de uso: ① O uso de substancias que conteñan sales halóxenas é probable que cause a corrosión. de barras de aceiro dentro do formigón. ② O uso de demasiado sulfonato de lignina leva a un problema relativamente grave de incompatibilidade entre os aditivos de cemento e formigón. ③ Para reducir eficazmente os custos de produción, úsase a miúdo unha gran cantidade de residuos industriais, o que ten un efecto moi negativo sobre a durabilidade do formigón. No actual proceso de produción de formigón, o contido de ións alcalinos e cloruro, o tipo de xeso e os minerais de clínquer teñen un impacto moi directo na distribución das partículas de cemento. No uso de axudas de moenda non se pode sacrificar a durabilidade do cemento. A composición dos auxiliares de moenda é relativamente complexa. Só mediante o uso razoable de axudantes de moenda pode garantirse o efecto do formigón. Durante o proceso de produción, os fabricantes de axudas de moenda deben ter unha comprensión completa do proceso de moenda da empresa e dominar os tipos de axudas de moenda e a clasificación de partículas de cemento.

13. Relación de mestura de construción

A proporción de mestura de construción pertence ao problema do deseño de enxeñería, pero ten un impacto moi directo na compatibilidade dos aditivos de formigón e do cemento. Segundo os datos relevantes, se a proporción de area é demasiado alta, é fácil facer que a fluidez da mestura de formigón diminúa e a perda de afundimento é moi grande. Ademais, a forma, a absorción de auga e a clasificación das pedras na proporción de mestura de formigón tamén afectarán a construción, retención de auga, cohesión, fluidez e formabilidade do formigón ata certo punto. Experimentos relevantes mostran que ao reducir a relación auga-cemento, a resistencia do formigón pode mellorarse ata certo punto. En condicións de consumo óptimo de auga, pódense aproveitar plenamente as distintas propiedades do formigón de cemento, de xeito que a súa plasticidade pode mellorarse totalmente, a concentración de aditivos pode garantirse e a compatibilidade de aditivos e cemento pode mellorarse.