5. Materiais mixtos
No uso actual do cemento no meu país, a miúdo mestúranse outros materiais. Estes materiais mixtos normalmente inclúen escoria de forno de explosión, cinza de mosca, gangue de carbón, po de zeolita, pedra calcaria, etc. Despois de moita práctica, confirmouse que se se usan reductor de auga e cinzas de mosca como materiais mixtos, pode adaptarse a unha adaptabilidade de cemento relativamente boa pode ser obtido. Se se usan como materiais mixtos de cinzas volcánicas e de carbón, é difícil obter unha boa adaptabilidade da mestura. Para obter un mellor efecto de redución de auga, é necesario máis reductor de auga. Se a cinza de mosca ou a zeolita se inclúe no material mixto, a perda de acendido está xeralmente relacionada directamente coa finura da cinza volcánica. Canto menos sexa a perda de acendido, máis auga é necesaria e maior será a propiedade de cinza volcánica. Despois de moita práctica, demostrouse que a adaptabilidade dos materiais mixtos ao cemento e o axente reductor de auga reflíctese principalmente nos seguintes aspectos: ① Se a escoria se usa para substituír a pasta de cemento, a fluidez da pasta será máis forte como a aumenta a taxa de substitución. ② Se a cinza de mosca se usa directamente para substituír a pasta de cemento, a súa fluidez inicial pode reducirse moito despois de que o material de substitución supere o 30%. ③ Se a zeolita se usa directamente para substituír o cemento, é fácil causar fluidez inicial insuficiente da pasta. En circunstancias normais, co aumento da taxa de substitución da escoria, mellorarase a retención de fluxo de pasta de cemento. Cando a cinza da mosca aumente, a taxa de perda de caudal da pasta aumentará ata certo punto. Cando a taxa de substitución de zeolita supere o 15%, a perda de fluxo da pasta será moi evidente.

6. O efecto do tipo de mestura sobre a fluidez da pasta de cemento
Ao engadir unha certa proporción de mesturas ao formigón, os grupos hidrofóbicos das mesturas serán adsorbidos direccionais na superficie das partículas de cemento, e os grupos hidrofílicos apuntarán á solución, formando así efectivamente unha película de adsorción. Debido ao efecto de adsorción direccional da mestura, a superficie das partículas de cemento terá cargos do mesmo signo. Baixo o efecto de que as acusacións se repelen mutuamente, o cemento constituirá unha dispersión da estrutura floculente na fase inicial da adición de auga, de xeito que a estrutura floculente poida ser liberada da auga, mellorando así a fluidez do corpo de auga a un certo extensión. En comparación con outras mesturas, unha característica principal das mesturas de ácido polihidroxi é que poden formar grupos con diferentes efectos na cadea principal. Xeralmente, as mesturas de ácido hidroxi teñen un maior impacto na fluidez do cemento. No proceso de preparación de formigón de alta resistencia, engadir unha certa proporción de mesturas de ácido polihidroxi pode conseguir mellores efectos de preparación. Non obstante, no proceso de utilización de mesturas de ácido polihidroxi, ten requisitos relativamente altos sobre o rendemento de materias primas de cemento. En uso real, a mestura é propensa á viscosidade e queda no fondo. No uso posterior do edificio, tamén é propenso á filtración e estratificación da auga. Despois de desviar, tamén é propenso a rugosidade, liñas de area e buracos de aire. Isto está directamente relacionado coa incompatibilidade das mesturas de ácido polihidroxi con cemento e mesturas minerais. As mesturas de ácido polihidroxi son as mesturas coa peor adaptabilidade ao cemento entre todo tipo de mesturas.