Data de publicación:5, febreiro,2024
Selección de mesturas concretas:
(1) axente eficiente e de alto rendemento que reduce a auga: Dado que a fluidez do formigón é axustada principalmente por axente de redución de auga de alta eficiencia, a dosificación representa do 1% ao 2% do peso do cemento; Para formigón con requisitos especiais para a forza precoz, use cemento rápido ou engade fume de sílice; Cando se usa fume de sílice para formigón que require resistencia ao desgaste e cando o formigón de alta resistencia de gran volume necesita limitar a calor da hidratación, debe engadirse a cantidade de cemento e engadir fume de sílice ou cinza de mosca. O tempo de configuración inicial de formigón mesturado con axente de redución de auga de alto rendemento é máis longo que o do formigón común. Canto maior sexa a cantidade, máis tempo é o tempo de configuración inicial.
(2) axente de entrada de aire e axente de redución de auga que entra no aire: é necesario ter alta resistencia ás xeadas e alta densidade e debe mesturarse con axente que entra no aire ou axente que reduce o aire. Engade unha certa cantidade de contido de aire ao formigón e se o contido de aire aumenta un 1%, a forza diminuirá aproximadamente un 5%. Polo tanto, ao preparar formigón de alta resistencia, o contido de aire debería ser aproximadamente do 3%e os axentes que levan o aire deben usarse con precaución. Non obstante, o uso de axentes que atrae ao aire ten máis vantaxes que desvantaxes no rendemento de formigón como anti-conxelación e anti-permeabilidade.
(3) Selección de anticongelantes: ao aplicar formigón de alta resistencia no inverno, primeiro seleccione un anticongelante adecuado para a temperatura ambiente esperada durante o vertido. Durante a construción, utilízase un anticongelante composto con compoñentes de redución de auga, de entrada, anti-conxelación e de resistencia temperá. A función principal do anticongelante de resistencia precoz composta é reducir o consumo de auga de mestura e reducir significativamente o exceso de auga libre na hidratación de cemento, reducindo así a cantidade de conxelación. O axente composto de entrada de aire xera un gran número de micro-burbullas pechadas no formigón fresco, que alivia a forza de expansión do volume de conxelación no formigón, baixa o punto de conxelación e permite que o formigón siga a hidratar a temperaturas negativas. O compoñente de resistencia temperá no axente que atrae o aire acelera a hidratación da mestura e fortalece a principios, atopando a forza crítica o antes posible e evitando os danos precoz da conxelación. Os nitratos, os nitritos e os carbonatos son compoñentes anticongelantes e non son adecuados para galvanizar e reforzar as mesturas de formigón. O formigón para a enxeñaría de auga e alimentos potable non empregará compoñentes de anticongelante que conteñan sal de resistencia precoz, nitrito e nitrato. Non se debe usar anticongelante que conteñan compoñentes de urea en edificios residenciais e edificios comerciais.
Tempo de publicación: FEB-06-2024
