Data post: 7, agosto de 2023

1. Tempo de configuración
O éter de celulosa ten un certo efecto retardante no morteiro. A medida que o contido de éter de celulosa aumenta, o tempo de configuración do morteiro tamén prolonga. O efecto retardante do éter de celulosa sobre a suspensión de cemento depende principalmente do grao de substitución de alquilo e non está estreitamente relacionado co seu peso molecular. Canto menor sexa o grao de substitución alquilo, maior será o contido hidroxilo e máis obvio é o efecto retardante. Ademais, cun alto contido en éter de celulosa, a capa de película complexa ten un efecto máis significativo na demora da hidratación precoz do cemento, polo tanto, o efecto retardante tamén é máis evidente.

2. Forza de compra e forza de compresión
Normalmente, a forza é un dos importantes indicadores de avaliación para o efecto de curación dos materiais cimentados baseados no cemento nas mesturas. O aumento do contido de éter de celulosa reducirá a resistencia á compresión e a resistencia á flexión do morteiro.

3. Forza de enlace
O éter de celulosa ten un impacto significativo no rendemento de unión do morteiro. O éter de celulosa forma unha película de polímero cun efecto de selado entre as partículas de hidratación de cemento no sistema de fase líquida, que promove unha maior cantidade de auga na película de polímero fóra das partículas de cemento, que propicia a hidratación completa do cemento, mellorando así a vinculación Forza da suspensión endurecida. Ao mesmo tempo, unha cantidade adecuada de éter de celulosa aumenta a plasticidade e flexibilidade do morteiro, reducindo a rixidez da zona de transición entre o morteiro e a interface do substrato e reducindo a capacidade de deslizamento entre as interfaces. Ata certo punto, aumenta o efecto de unión entre morteiro e substrato. Ademais, debido á presenza de éter de celulosa na suspensión de cemento, fórmanse unha zona de transición de interface especial e unha capa de interface entre as partículas de morteiro e os produtos de hidratación. Esta capa de interface fai que a zona de transición da interface sexa máis flexible e menos ríxida, dándolle así ao morteiro unha forte forza de unión.