Data post: 23, dec,2024

Cando o cemento hidrata, forma unha estrutura de floculación que envolve a auga dentro. Para facer a hidratación máis completa e mellorar o rendemento da construción do formigón, cómpre engadir máis auga. A adición de mesturas pode ser adsorbida direccional na superficie das partículas de cemento, de xeito que a superficie das partículas de cemento ten a mesma carga, que está separada por repulsión, liberando a auga envolta na estrutura de floculación de cemento, permitindo que máis auga participen no reacción de hidratación e mellorar a fluidez.

Non obstante, por varias razóns, as mesturas e o cemento tamén son propensas a problemas de incompatibilidade. As principais manifestacións son:

(1) a mestura non mellora significativamente o rendemento de traballo do cemento;

(2) A perda de formigón é demasiado grande ou o formigón está demasiado rápido;

(3) Fai que as fisuras sexan máis propensas a aparecer en compoñentes estruturais concretos.

Estes problemas afectarán seriamente á calidade do formigón de cemento, traerán perigos ocultos á calidade do proxecto e incluso provocarán accidentes de enxeñaría en casos graves, obtendo importantes perdas económicas.

Para resolver o problema de incompatibilidade entre mesturas e cemento, a prevención é a clave e debe prestar atención á selección de materiais e á inspección de materiais entrantes. A compatibilidade de mesturas e cemento é un problema máis complicado. Se hai un problema de incompatibilidade entre mesturas e cemento, os fabricantes de formigón deberían tomar contramedidas a tempo. Segundo a situación, en base a experimentos, analizar e atopar os motivos, axustar a relación de mestura de formigón, aumentar a caída de fábrica e reducir a perda de caída.

Normalmente, pódese axustar a cantidade de cinza de mosca, pódese aumentar a cantidade de mestura, o residuo en fase líquida de mestura en formigón pódese aumentar, pódese manter sen cambios a relación de auga-cemento e a cantidade de cemento pódese aumentar, e a cantidade de cemento, pódese aumentar, a cantidade de cemento, Pero isto sen dúbida aumentará o custo unitario. O método de adición secundaria tamén se pode usar durante a produción, é dicir, a caída de fábrica está controlada a 80-100, e a solución de mestura é axitada durante uns 2 minutos antes do uso no lugar de construción para axustalo a 140. Este tratamento é máis Económico e eficaz.

Os fabricantes de formigón adoitan necesitar mesturas para adaptarse ao cemento debido ao gran inventario, é dicir, o fabricante de mesturas necesita axustar a fórmula, axustar o tipo e dosificación do reductor de auga e retardador na mestura segundo o cemento empregado polo fabricante de formigón, ou Engade un axente de formación de plastificantes e aire con estabilidade de burbullas, etc. Ao determinar a relación de mestura de formigón durante a construción, hai que tomarse o tempo de formigón en conta, e a mestura debe conter un compoñente retardante. Se a alta temperatura cae de súpeto, úsase moita mestura no formigón e a fórmula non se axusta a tempo, o formigón non se establecerá durante moito tempo, o que afectará seriamente a forza do formigón. No verán, a construción debe evitar a alta temperatura e o vento forte ao mediodía e as materias primas deben ser arrefriadas. A relación de area durante a construción debe axustarse en consecuencia segundo o tamaño da finura da area e a porosidade do agregado groso.