Polycarboxylate Superplastizer PCEest composé de composés macromoléculaires avec des groupes d'acide sulfonique, des groupes carboxyle, des groupes amino et des chaînes latérales en polyoxyéthylène, etc., en solution aqueuse, à travers le principe de la synthèse de copolymérisation radicale libre de polymères avec un surfactant de structure de peigne.

Les principales matières premières requises pour la synthèse deConstruction Superplastic de réducteur chimique réducteursont: l'acide méthacrylique, l'acide acrylique, l'acrylate d'éthylle, l'hydroxyéthyl acrylate, le sulfonate de sodium, l'acide méthacrylate de méthyle, le méthacrylate 2-acrylamido- 2-méthacrylique, le méthoxy polyoxyéthylène méthacrylate, l'éthoxy polyéthylène glycol, l'allyl dans la polymérisation Le processus est: les initiateurs basés sur les persulfats, le peroxyde de benzoyle, le cyanure d'azobisisobutyl; Agents de transfert de chaîne: acide 3-mercaptopropionique, acide mercaptoacétique, etc.

L'agent de réduction de l'eau en acide polycarboxylique La méthode de synthèse est: dans un ballon à fond rond équipé d'un agitateur électrique, d'un thermomètre, d'un dispositif de chute et d'un condenseur de reflux, de la solution de monomère de polymérisation et de la solution d'initiateur est lentement ajoutée goutte à goutte par la méthode de chauffage dans un bain d'eau. Lors de la sélection du monomère de polymérisation, l'université avec son taux de concurrence doit être pleinement prise en compte. La température de réaction peut être déterminée en fonction du type de monomère de réaction spécifique. Généralement, la température dans la plage de température de 70 à 95 ℃ peut être sélectionnée comme température de réaction.

Déposez la solution de monomère dans une heure, puis déposez-la dans les 20 minutes, ajoutez la solution d'initiateur restante, et enfin augmentez la température de 5 ° C, continuez la réaction pendant 1h, et après la baisse de la température à 40 ° C, neutralise et décharge.