Superplastifiant(I)

Date de publication : 9 mai 2022

(一) L’adaptabilité desuperplastifiant polycarboxylate et matériaux cimentaires :

En pratique, on a constaté queSuperplastifiant polycarboxylateont des problèmes évidents d'adaptabilité aux différents ciments et aux différents types d'adjuvants minéraux, et sont parfois même très pointilleux. L'adaptabilité entre le ciment etsuperplastifiant polycarboxylate sera affecté par de nombreux facteurs. Tels que : les composants du ciment, la surface spécifique, la teneur en alcalis, la teneur en gypse et les variétés ont tous un impact sur l'adaptabilité duSuperplastifiant polycarboxylate.

Le point de saturation deSuperplastifiant polycarboxylatepour différents ciments est différent, le taux de réduction d'eau est réduit, la perte d'affaissement du béton est augmentée, le phénomène de « résidus de tofu » apparaît lorsque le béton manque de coulis, et les problèmes de saignement, de sédimentation et de ségrégation, et de difficulté de pompage , Sensible au dosage, le béton ne peut s'ouvrir ou se libérer excessivement. Par exemple, le contenu desuperplastifiant polycarboxylate pour le ciment A est de 1,8% (extrait sec de 10%) pour obtenir un état satisfaisant, tandis que le ciment B doit être mélangé avec 2,2% pour obtenir un meilleur état, et parfois dès qu'il dépasse 2,2% % du dosage, le mélange de béton est sujet aux saignements.

À l'heure actuelle, en termes d'adaptabilité deSuperplastifiant polycarboxylate, les solutions sont les suivantes :

(1) Dans le but d'assurer la résistance du béton, en ajustant le taux de sable, le rapport granulométrique des granulats grossiers et en augmentant la quantité de boue du système de béton ;

(2) La liqueur mère est mélangée à des éther lipidiques et le dosage est augmenté de manière appropriée. Généralement, il est recommandé que les éthers et les lipides 5:5 aient un meilleur effet et que la posologie soit augmentée de 0,2 % ;

(3) Ajouter ou modifier de manière appropriée ses composants, utiliser des agents entraîneurs d'air tels que SJ, Degussa DY, stabilisant de mousse AR, K12, augmenter la proportion d'agents retenant l'affaissement, utiliser du gluconate de sodium, du sucre, du phosphate, de l'ATMP, de l'acide citrique, l'amidon modifié et d'autres retardateurs composites, utilisant de la cellulose soluble, de la gomme xanthane, de la dextrine, un épaississant soluble modifié, ou l'ajout de « soufre » ou d'« alcali » au béton peuvent être améliorés ;

(4) Modifier la structure moléculaire de l'acide polycarboxylique et ajuster certains composants du processus de synthèse pour ajuster son adaptabilité.

Pour les adjuvants, l’influence des cendres volantes est évidemment supérieure à celle de la poudre de laitier. D'une manière générale, les cendres volantes de première qualité ont une bonne adaptabilité, tandis que les cendres volantes de deuxième et troisième qualités sont sujettes à l'incompatibilité, en particulier les cendres volantes de troisième qualité. Lorsque la qualité des cendres est mauvaise, l'effet de l'augmentation du dosage desuperplastifiant polycarboxylateavec le temps, il ne peut toujours pas être amélioré de manière significative. La principale raison de ce phénomène est que la teneur en carbone des cendres volantes secondaires et tertiaires avec une perte au feu plus élevée est plus grande et que la capacité d'adsorption des particules de carbone sur les adjuvants est grande, réduisant ainsi l'adsorption des adjuvants sur le ciment, affectant la fluidité du béton. Lorsque vous utilisez des cendres volantes de qualité III, augmentez la teneur en réducteur d'eau polycarboxylate de plus de 50 %, afin d'atteindre le taux de réduction d'eau lors du mélange de cendres volantes de première qualité. Face aux cendres volantes d'aujourd'hui, de qualité complexe et de composants différents, il est nécessaire de renforcer le contrôle qualité des cendres volantes et de renforcer les tests lors de leur utilisation. superplastifiant polycarboxylate.