Date de publication:3, septembre, 2024

7. Influence du temps de mélange et de la vitesse de mélange

Le temps de malaxage a un impact relativement direct sur la teneur en béton et l'effet de dispersion des adjuvants sur le béton, et affecte indirectement l'ouvrabilité, les propriétés mécaniques et la durabilité du béton. Si le mélangeur fonctionne trop vite, il est facile d'endommager la structure colloïdale du ciment et la membrane à double couche électrique à la surface des particules de ciment, ce qui finira par affecter dans une large mesure le temps de prise et l'affaissement du béton. La vitesse de mélange doit être contrôlée dans un délai de 1,5 à 3 minutes. Si la méthode de mélange à sec est utilisée, le béton peut être mélangé uniformément en utilisant raisonnablement le réducteur d'eau. Si la solution doit être ajoutée, l'eau doit être déduite du mélange lors de la configuration du réducteur d'eau pour garantir la rationalité de la conception du rapport eau-ciment. Afin d'assurer l'affaissement du béton et de faire jouer pleinement le rôle de réducteur d'eau, la méthode du post-mélange peut être utilisée directement. Différente de la méthode d’ajout d’un réducteur d’eau à haute efficacité, la facilité de mélange du béton peut être assurée en utilisant raisonnablement la méthode de post-mélange. Si un camion malaxeur est nécessaire pour transporter du béton, le réducteur d'eau peut être ajouté au camion malaxeur 2 minutes avant le déchargement pour augmenter raisonnablement la vitesse de mélange du camion malaxeur et améliorer l'effet de déchargement.

8. Impact de la température ambiante et de l'humidité

Le temps de prise, la vitesse de durcissement et la résistance initiale des mélanges de béton sont directement liés à la température de durcissement. Après avoir ajouté le réducteur d'eau, ce phénomène est plus évident et l'effet sera plus important lorsque le temps de prise sera inférieur à 20 degrés Celsius. D’une manière générale, plus la température est élevée, plus le taux d’hydratation du ciment est rapide et plus le taux d’évaporation de la surface du béton sera rapide. L'eau libre à l'intérieur du béton sera continuellement ajoutée à la surface du béton par le capillaire, accélérant encore l'effet d'hydratation du ciment. L'eau libre dans le béton est évaporée et réduite, ce qui entraîne encore une perte d'affaissement du béton. De plus, l’effet retardateur de certains adjuvants pour béton sera considérablement réduit au-dessus de 30 degrés Celsius. Par conséquent, s’il est nécessaire d’opérer dans un environnement à haute température, il est nécessaire d’augmenter raisonnablement la quantité d’adjuvants pour béton afin d’éviter efficacement l’évaporation de l’eau. Le calcium du bois a une certaine propriété de prise lente. Il ne peut avoir une certaine résistance structurelle qu’après une longue coulée. Lors de l'opération de maintenance, il est nécessaire de prolonger suffisamment le temps d'arrêt statique et de concevoir scientifiquement le dosage. Sinon, le béton est sujet à de graves fissures, à un relâchement de la surface et à un renflement lors de l'utilisation. Lors de l'utilisation d'un réducteur d'eau à haute efficacité, en raison de l'entraînement d'air relativement faible, l'effet de prise lent ne peut pas être garanti et un temps d'arrêt statique trop long n'est pas nécessaire pendant le processus de durcissement à la vapeur. Par conséquent, lors du processus d’ajout d’adjuvants, les travaux d’entretien pertinents doivent être effectués avec soin pour éviter une évaporation importante de l’eau pendant le processus d’entretien.

9. Durée de stockage du ciment

Dans des circonstances normales, plus la durée de stockage du ciment est courte, plus il apparaîtra frais et plus l'effet plastifiant du ciment sera pire. Plus le ciment est frais, plus la charge positive est forte et plus il adsorbe de tensioactifs ioniques. Pour le ciment venant d'être transformé, son taux de réduction d'eau est faible et la perte d'affaissement est rapide. Pour le ciment ayant une longue durée de stockage, ces problèmes peuvent être largement évités.

10. Teneur en alcalis dans le ciment

La teneur en alcalis a également un impact très direct sur l’adaptabilité du ciment et du réducteur d’eau. À mesure que la teneur en alcali du ciment augmente, l’effet plastifiant du ciment se détériore. Lorsque la teneur en alcali dépasse une certaine plage, cela aura également un impact très sérieux sur le temps de prise et l'affaissement du ciment. De plus, la forme d’alcali dans le ciment a également un impact très direct sur l’effet d’utilisation du réducteur d’eau. Dans des circonstances normales, si l’alcali existe sous forme de sulfate, son effet sur le réducteur d’eau est moindre que celui sous forme d’hydroxyde.

11. Gypse dans le ciment

En ajoutant du gypse de ciment au ciment, l'hydratation du ciment peut être considérablement retardée et l'adsorption directe du ciment et du réducteur d'eau peut être évitée, améliorant ainsi efficacement l'adaptabilité du ciment et du réducteur d'eau. Selon un grand nombre d'études, après avoir ajouté une certaine quantité de gypse au ciment, l'adsorption du réducteur d'eau sur le minéral de ciment C3A peut être efficacement réduite. Cela est principalement dû au fait que le gypse et le C3A peuvent réagir pour former du sulfonate de calcium, qui recouvrira directement la surface du C3A, évitant ainsi une hydratation supplémentaire du C3A, ce qui peut considérablement affaiblir l'adsorption des particules de C3A sur le réducteur d'eau. Différents types de gypse ont des taux de dissolution et des solubilités différents. Le type et la teneur en ciment-gypse ont un impact très direct sur l’adaptabilité entre le ciment et le réducteur d’eau. Le sulfate fluide interstitiel du béton de ciment provient principalement du sulfate formé par le ciment silicaté, ce qui va avoir un impact très direct sur la réaction d'hydratation du ciment et la maniabilité du béton de ciment silicaté. Les ions sulfate présents dans le gypse subissent souvent différentes modifications au cours du processus de broyage. Si la température du processus de broyage est élevée, le gypse dihydraté sera partiellement déshydraté et formera du gypse hémihydraté. Si la température à l’intérieur du broyeur est trop élevée, une grande quantité de gypse hémihydraté se formera au cours de ce processus, ce qui finira par conduire à l’apparition d’une pseudo-prise du ciment. Pour le ciment contenant relativement moins de composants sulfates alcalins, sous la forte adsorption de réducteurs d'eau à base d'acide sulfonique, cela entraînera directement une chute très rapide de l'affaissement du béton. Lorsque la teneur en sulfate soluble augmente, l'adsorption des réducteurs d'eau à haute efficacité montrera une tendance à la baisse quasi linéaire.

12. Aides au broyage du ciment

L’effet de broyage du ciment peut être grandement amélioré en utilisant raisonnablement des aides au broyage du ciment. Dans le processus de production du ciment, dans de nombreuses cimenteries étrangères, des auxiliaires de broyage sont souvent utilisés en grande quantité. Ces dernières années, après la mise en œuvre de nouvelles normes sur le ciment dans mon pays, les exigences relatives à la résistance et à la finesse du ciment ont été améliorées, ce qui a mis en avant des exigences plus élevées pour l'utilisation d'auxiliaires de broyage. À l'heure actuelle, il existe de nombreux types d'auxiliaires de broyage du ciment, et le nombre de fabricants d'auxiliaires de broyage dans mon pays montre également une tendance à l'augmentation continue. Divers fabricants d’aides au broyage du ciment ont continuellement investi dans la recherche et le développement d’aides au broyage économiques, efficaces et faciles à utiliser. Cependant, certains fabricants d'adjuvants de broyage accordent trop d'attention aux coûts de production et investissent relativement peu dans la recherche des performances des adjuvants de broyage, ce qui a un effet très négatif sur leur effet d'utilisation : ① L'utilisation de substances contenant des sels halogènes est susceptible de provoquer de la corrosion. de barres d'acier à l'intérieur du béton. ② L'utilisation d'une trop grande quantité de sulfonate de lignine entraîne un problème relativement grave d'incompatibilité entre les adjuvants pour le ciment et le béton. ③ Afin de réduire efficacement les coûts de production, une grande quantité de déchets industriels est souvent utilisée, ce qui a un effet très négatif sur la durabilité du béton. Dans le processus actuel de production du béton, la teneur en ions alcalins et chlorures, le type de gypse et les minéraux du clinker ont un impact très direct sur la répartition des particules de ciment. Lors de l’utilisation d’auxiliaires de broyage, la durabilité du ciment ne peut être sacrifiée. La composition des adjuvants de broyage est relativement complexe. Ce n'est qu'en utilisant raisonnablement des agents de broyage que l'effet du béton peut être garanti. Au cours du processus de production, les fabricants d'auxiliaires de broyage doivent avoir une compréhension globale du processus de broyage de l'entreprise et maîtriser les types d'auxiliaires de broyage et la classification des particules de ciment.

13. Ratio de mix construction

Le rapport de mélange de construction appartient au problème de conception technique, mais il a un impact très direct sur la compatibilité des adjuvants pour béton et du ciment. Selon les données pertinentes, si le rapport de sable est trop élevé, il est facile de diminuer la fluidité du mélange de béton et la perte d'affaissement est très importante. De plus, la forme, l'absorption d'eau et la granulométrie des pierres dans le rapport du mélange de béton affecteront également dans une certaine mesure la construction, la rétention d'eau, la cohésion, la fluidité et la formabilité du béton. Des expériences pertinentes montrent qu'en réduisant le rapport eau-ciment, la résistance du béton peut être améliorée dans une certaine mesure. Dans des conditions de consommation d'eau optimales, les diverses propriétés du béton de ciment peuvent être pleinement utilisées, de sorte que sa plasticité puisse être entièrement améliorée, la concentration des adjuvants puisse être garantie et la compatibilité des adjuvants et du ciment puisse être améliorée.