Après la date: 3, septembre, 2024

7. Influence du temps de mélange et de la vitesse de mélange

Le temps de mélange a un impact relativement direct sur le contenu du béton et l'effet de dispersion des adjuvants en béton sur le béton et affecte indirectement l'ouvrabilité, les propriétés mécaniques et la durabilité du béton. Si le mélangeur fonctionne trop rapidement, il est facile d'endommager la structure colloïdale dans le ciment et la membrane de couche double électrique à la surface des particules de ciment, ce qui affectera finalement le temps de réglage et la crise du béton dans une large mesure. La vitesse de mélange doit être contrôlée en 1,5 à 3 minutes. Si la méthode de mélange sèche est utilisée, le béton peut être mélangé uniformément en utilisant raisonnablement le réducteur d'eau. Si la solution doit être ajoutée, l'eau doit être déduite du mélange lors de la configuration du réducteur d'eau pour assurer la rationalité de la conception du rapport eau-ciment. Afin d'assurer l'effondrement du béton et de donner un jeu complet au rôle du réducteur d'eau, la méthode post-mélange peut être utilisée directement. Différente de la méthode d'addition de réducteur d'eau à haute efficacité, la facilité de mélange du béton peut être assurée en utilisant raisonnablement la méthode post-mélange. Si un camion de mélangeur est nécessaire pour transporter le béton, le réducteur d'eau peut être ajouté au camion de mélangeur 2 minutes avant le déchargement pour augmenter raisonnablement la vitesse de mélange du camion de mélangeur et améliorer l'effet de décharge.

8. Impact de la température ambiante et de l'humidité

Le temps de réglage, la vitesse de durcissement et la résistance précoce des mélanges en béton sont directement liés à la température de durcissement. Après avoir ajouté le réducteur d'eau, ce phénomène est plus évident et l'effet sera plus significatif lorsque le temps de réglage est inférieur à 20 degrés Celsius. D'une manière générale, plus la température est élevée, plus le taux d'hydratation du ciment est rapide et plus le taux d'évaporation de la surface du béton sera rapide. L'eau libre à l'intérieur du béton sera ajoutée en continu à la surface du béton à travers le capillaire, accélérant davantage l'effet d'hydratation du ciment. L'eau libre dans le béton est évaporée et réduite, ce qui provoque davantage la perte de béton. De plus, l'effet de retard de certains mélanges en béton sera considérablement réduit au-dessus de 30 degrés Celsius. Par conséquent, s'il est nécessaire de fonctionner dans un environnement à haute température, il est nécessaire d'augmenter raisonnablement la quantité d'adjuvants en béton pour éviter efficacement la survenue d'évaporation de l'eau. Le calcium en bois a une certaine propriété lente. Il ne peut avoir qu'une certaine résistance structurelle après avoir coulé pendant longtemps. Pendant l'opération de maintenance, il est nécessaire d'étendre le temps d'arrêt statique suffisamment et scientifiquement concevoir la dose. Sinon, le béton est sujette à de graves fissures, à la relâchement de la surface et à son bombement pendant l'utilisation. Dans le processus d'utilisation du réducteur d'eau à haute efficacité, en raison de l'entraînement à l'air relativement faible, l'effet de réglage lent ne peut pas être garanti et un temps d'arrêt statique trop long n'est pas requis pendant le processus de durcissement de la vapeur. Par conséquent, dans le processus d'ajouter des adjuvants, les travaux d'entretien pertinents doivent être effectués avec soin pour éviter une évaporation grave de l'eau pendant le processus de maintenance.

9. Temps de stockage du ciment

Dans des circonstances normales, plus le temps de stockage du ciment est court, plus il apparaîtra, et plus l'effet de plastification du ciment sera pire. Plus le ciment est frais, plus la charge positive est forte, et plus il s'adsorbe. Pour le ciment qui vient d'être traité, son taux de réduction de l'eau est faible et la perte de crise est rapide. Pour le ciment avec un long temps de stockage, ces problèmes peuvent être bien évités.

10. Contenu alcalin en ciment

La teneur en alcalins a également un impact très direct sur l'adaptabilité du ciment et du réducteur d'eau. À mesure que la teneur en alcaline du ciment augmente, l'effet de plastification du ciment se détériorera. Lorsque le contenu alcalin dépasse une certaine plage, il aura également un impact très grave sur le temps de réglage et la chute du ciment. De plus, la forme d'alcali dans le ciment a également un impact très direct sur l'effet d'utilisation du réducteur d'eau. Dans des circonstances normales, si l'alcali existe sous forme de sulfate, son effet sur le réducteur d'eau est inférieur à celui de l'hydroxyde.

11. Gypse en ciment

En ajoutant du gypse de ciment au ciment, l'hydratation du ciment peut être considérablement retardée, et l'adsorption directe du ciment et le réducteur d'eau peut être évité, améliorant ainsi efficacement l'adaptabilité du ciment et du réducteur d'eau. Selon un grand nombre d'études, après avoir ajouté une certaine quantité de gypse au ciment, l'adsorption du réducteur d'eau sur le minéral C3A de ciment peut être effectivement réduite. Cela est principalement dû au fait que le gypse et le C3A peuvent réagir pour former du sulfonate de calcium, qui couvrira directement la surface de C3A, évitant une hydratation supplémentaire de C3A, ce qui peut considérablement affaiblir l'adsorption des particules C3A sur le réducteur d'eau. Différents types de gypse ont des taux de dissolution et des solubilités différents. Le type et le contenu du gypse de ciment ont un impact très direct sur l'adaptabilité entre le ciment et le réducteur d'eau. Le sulfate de liquide de pores dans le béton de ciment provient principalement du sulfate formé par du ciment de silicate, qui aura un impact très direct sur la réaction d'hydratation de ciment et l'ouvrabilité du béton de ciment silicate. Les ions sulfates dans le gypse subissent souvent des changements différents pendant le processus de broyage. Si la température du processus de broyage est élevée, le gypse de dihydrate sera partiellement déshydraté et formera un gypse hémihydraté. Si la température à l'intérieur du moulin est trop élevée, une grande quantité de gypse d'hémihydrate sera formée dans ce processus, ce qui entraînera éventuellement la survenue de pseudo-set. Pour le ciment avec des composants de sulfate de sulfate relativement moins alcalins, sous la forte adsorption des réducteurs d'eau à base d'acide sulfonique, il fera dire directement la chute du béton très rapidement. Lorsque la teneur en sulfate soluble augmente, l'adsorption des réducteurs d'eau à haute efficacité montrera une tendance à la baisse quasi-linéaire.

12. SIDA GRINDING DE CIMENT

L'effet de broyage du ciment peut être considérablement amélioré en utilisant raisonnablement les aides au broyage du ciment. Dans le processus de production de ciment dans de nombreuses sociétés de ciment étrangères, le sida de broyage est souvent utilisé en grande quantité. Ces dernières années, après la mise en œuvre de nouvelles normes de ciment dans mon pays, les exigences en matière de force et de finesse du ciment ont été améliorées, ce qui a présenté des exigences plus élevées pour l'utilisation des aides au broyage. À l'heure actuelle, il existe de nombreux types d'aides au broyage en ciment, et le nombre de fabricants d'aide au broyage dans mon pays montre également une tendance d'augmentation continue. Divers fabricants d'aide au ciment ont investi en permanence dans la recherche et le développement d'aides de broyage économiques, efficaces et faciles à utiliser. Cependant, certains fabricants d'aide au meulage accordent trop d'attention aux coûts de production et investissent relativement peu dans la recherche sur les performances de l'aide au broyage, ce qui a un effet très négatif sur son effet d'utilisation: ① L'utilisation de substances contenant des sels d'halogène est susceptible de provoquer la corrosion des barres en acier à l'intérieur du béton. ② L'utilisation de trop de sulfonate de lignine conduit à un problème relativement grave d'incompatibilité entre les mélanges de ciment et de béton. ③ Afin de réduire efficacement les coûts de production, une grande quantité de déchets industriels est souvent utilisé, ce qui a un effet très négatif sur la durabilité du béton. Dans le processus de production de béton actuel, la teneur en ions alcalines et chlorure, le type de gypse et les minéraux de clinker ont un impact très direct sur la distribution des particules de ciment. Dans l'utilisation des aides au broyage, la durabilité du ciment ne peut pas être sacrifiée. La composition des aides au broyage est relativement complexe. Ce n'est qu'en utilisant des aides au broyage que l'effet du béton peut être garanti. Pendant le processus de production, les fabricants d'aide au meulage devraient avoir une compréhension complète du processus de broyage de l'entreprise et maîtriser les types de sida et de notation des particules de ciment.

13. Ratio de mélange de construction

Le rapport de mélange de construction appartient au problème de conception de l'ingénierie, mais il a un impact très direct sur la compatibilité des adjuvants en béton et du ciment. Selon les données pertinentes, si le rapport de sable est trop élevé, il est facile de faire diminuer la fluidité du mélange de béton et la perte de crise est très importante. De plus, la forme, l'absorption d'eau et le classement des pierres dans le rapport de mélange de béton affecteront également la construction, la rétention d'eau, la cohésion, la fluidité et la formabilité du béton dans une certaine mesure. Les expériences pertinentes montrent qu'en réduisant le rapport eau-ciment, la résistance du béton peut être améliorée dans une certaine mesure. Dans la condition de consommation optimale d'eau, les différentes propriétés du béton de ciment peuvent être entièrement utilisées, de sorte que sa plasticité peut être pleinement améliorée, la concentration des adjuvants peut être garantie et la compatibilité des adjuvants et du ciment peut être améliorée.