5. Matériaux mixtes
Dans l’utilisation actuelle du ciment dans mon pays, d’autres matériaux sont souvent mélangés. Ces matériaux mélangés comprennent généralement des scories de haut fourneau, des cendres volantes, de la gangue de charbon, de la poudre de zéolite, du calcaire, etc. Après beaucoup de pratique, il a été confirmé que si un réducteur d'eau et des cendres volantes sont utilisés comme matériaux mélangés, une relativement bonne adaptabilité du ciment peut être obtenu. Si des cendres volcaniques et de la gangue de charbon sont utilisées comme matériaux mélangés, il est difficile d'obtenir une bonne adaptabilité au mélange. Afin d'obtenir un meilleur effet de réduction d'eau, plus de réducteur d'eau est nécessaire. Si des cendres volantes ou de la zéolite sont incluses dans le matériau mélangé, la perte au feu est généralement directement liée à la finesse des cendres volcaniques. Moins la perte au feu est faible, plus il faut d'eau et plus la propriété des cendres volcaniques est élevée. Après beaucoup de pratique, il a été prouvé que l'adaptabilité des matériaux mélangés au ciment et à l'agent réducteur d'eau se reflète principalement dans les aspects suivants : ① Si du laitier est utilisé pour remplacer la pâte de ciment, la fluidité de la pâte sera d'autant plus forte que le taux de remplacement augmente. ② Si les cendres volantes sont directement utilisées pour remplacer la pâte de ciment, leur fluidité initiale peut être considérablement réduite une fois que le matériau de remplacement dépasse 30 %. ③ Si la zéolite est directement utilisée pour remplacer le ciment, il est facile de provoquer une fluidité initiale insuffisante de la pâte. Dans des circonstances normales, avec l'augmentation du taux de remplacement des scories, la rétention d'écoulement de la pâte de ciment sera améliorée. Lorsque les cendres volantes augmentent, le taux de perte de débit de la pâte augmente dans une certaine mesure. Lorsque le taux de remplacement de la zéolite dépasse 15 %, la perte d'écoulement de la pâte sera très évidente.

6. L'effet du type d'adjuvant sur la fluidité de la pâte de ciment
En ajoutant une certaine proportion d'adjuvants au béton, les groupes hydrophobes des adjuvants seront adsorbés de manière directionnelle sur la surface des particules de ciment, et les groupes hydrophiles pointeront vers la solution, formant ainsi efficacement un film d'adsorption. En raison de l'effet d'adsorption directionnelle de l'adjuvant, la surface des particules de ciment aura des charges du même signe. Sous l'effet de charges similaires se repoussant, le ciment formera une dispersion de structure floculante au stade initial de l'ajout d'eau, de sorte que la structure floculante puisse être libérée de l'eau, améliorant ainsi la fluidité du plan d'eau jusqu'à un certain point. étendue. Par rapport à d’autres adjuvants, une caractéristique principale des adjuvants d’acides polyhydroxylés est qu’ils peuvent former des groupes ayant des effets différents sur la chaîne principale. Généralement, les adjuvants hydroxyacides ont un impact plus important sur la fluidité du ciment. Dans le processus de préparation du béton à haute résistance, l’ajout d’une certaine proportion d’adjuvants polyhydroxylés peut obtenir de meilleurs effets de préparation. Cependant, lors de l'utilisation d'adjuvants d'acides polyhydroxylés, les exigences en matière de performances des matières premières cimentières sont relativement élevées. En utilisation réelle, le mélange a tendance à devenir visqueux et à coller au fond. Lors de l'utilisation ultérieure du bâtiment, celui-ci est également sujet aux infiltrations d'eau et à la stratification. Après le démoulage, il est également sujet à des rugosités, des lignes de sable et des trous d'air. Ceci est directement lié à l'incompatibilité des adjuvants d'acides polyhydroxylés avec les adjuvants de ciment et de minéraux. Les adjuvants polyhydroxylés sont les adjuvants ayant la pire adaptabilité au ciment parmi tous les types d'adjuvants.