Date de post: 26, août 2024
1. Composition minérale
Les principaux facteurs sont le contenu de C3A et C4AF. Si la teneur de ces composants est relativement faible, la compatibilité du ciment et du réducteur d'eau sera relativement bonne, parmi laquelle C3A a une influence relativement forte sur l'adaptabilité. Cela est principalement dû au fait que le réducteur d'eau adsorbe C3A et C4AF. De plus, le taux d'hydratation de C3A est plus fort que celui de C4AF, et il augmente avec l'augmentation de la finesse du ciment. Si plus de composants C3A sont contenus dans du ciment, cela entraînera directement une quantité relativement faible d'eau dissoute dans du sulfate, entraînant une diminution de la quantité d'ions sulfate produits.
2. Finesse
Si le ciment est plus fin, sa surface spécifique sera relativement grande et l'effet de floculation deviendra plus évident. Afin d'éviter cette structure de floculation, une certaine quantité de réducteur d'eau doit y être ajoutée. Afin d'obtenir un effet d'écoulement suffisant, il est nécessaire d'augmenter l'utilisation du réducteur d'eau dans une certaine mesure. Dans des circonstances normales, si le ciment est plus fin, la surface spécifique du ciment est relativement élevée et l'influence du réducteur d'eau sur la quantité saturée de ciment augmentera, ce qui rend difficile d'assurer la fluidité de la pâte de ciment. Par conséquent, dans le processus réel de configuration du béton avec un rapport eau-ciment élevé, le rapport eau / zone doit être soigneusement contrôlé pour garantir que le ciment et les réducteurs d'eau ont une forte adaptabilité.
3. Classement des particules de ciment
L'influence du classement des particules de ciment sur l'adaptabilité du ciment se reflète principalement dans la différence dans la teneur en poudre fine dans les particules de ciment, en particulier la teneur en particules inférieures à 3 microns, ce qui a le plus d'effet direct sur l'adsorption des réducteurs d'eau. La teneur en particules de moins de 3 microns dans du ciment varie considérablement avec différents fabricants de ciment et est généralement réparti entre 8 à 18%. Après avoir utilisé le système de moulin à débit ouvert, la surface spécifique du ciment a été considérablement améliorée, ce qui a l'impact le plus direct sur l'adaptabilité des réducteurs de ciment et d'eau.
4. Roundté des particules de ciment
Il existe de nombreuses façons d'améliorer la rondeur du ciment. Dans le passé, les particules de ciment étaient généralement broyées pour éviter les bords et les coins de broyage. Cependant, dans le processus de fonctionnement réel, un grand nombre de particules de poudre fine sont susceptibles d'apparence, ce qui a un impact très direct sur les performances du ciment. Afin de résoudre efficacement ce problème, la technologie de broyage à billes en acier ronde peut être directement utilisée, ce qui peut considérablement améliorer la sphéroïdisation des particules de ciment, réduire les pertes de fonctionnement et raccourcir le temps de broyage du ciment. Une fois que la rondeur des particules de ciment est améliorée, bien que l'effet sur la dose saturée du réducteur d'eau ne soit pas très grande, il peut améliorer la fluidité initiale de la pâte de ciment dans une large mesure. Ce phénomène sera plus évident lorsque la quantité de réducteur d'eau utilisé est petite. De plus, après l'amélioration de la rondeur des particules de ciment, la fluidité de la pâte de ciment peut également être améliorée dans une certaine mesure.
5. Matériaux mélangés
Dans l'utilisation actuelle du ciment dans mon pays, d'autres matériaux sont souvent mélangés. Ces matériaux mélangés comprennent généralement des scories de haut fourneaux, des cendres volantes, une gangue de charbon, de la poudre de zéolite, du calcaire, etc. Après beaucoup de pratique, il a été confirmé que si la réducteur d'eau et les cendres volantes sont utilisées comme matériaux mélangés, une adaptabilité de ciment relativement bonne peut être obtenu. Si les cendres volcaniques et le gangue de charbon sont utilisés comme matériaux mélangés, il est difficile d'obtenir une bonne adaptabilité de mélange. Afin d'obtenir un meilleur effet de réduction de l'eau, plus de réducteur d'eau est nécessaire. Si les cendres volantes ou la zéolite sont incluses dans le matériau mixte, la perte sur l'allumage est généralement directement liée à la finesse des cendres volcaniques. Moins la perte d'allumage est nécessaire, plus il y a de l'eau et plus la propriété des cendres volcaniques est élevée. Après beaucoup de pratique, il a été prouvé que l'adaptabilité des matériaux mixtes au ciment et à l'agent de réduction de l'eau se reflète principalement dans les aspects suivants: ① Si le laitier est utilisé pour remplacer la pâte de ciment, la fluidité de la pâte sera plus forte car les scories sont plus fortes car les scories sont plus fortes car les scories sont plus fortes car les scories sont plus fortes car les scories sont plus fortes car les scories sont plus fortes car les scories sont plus fortes car les scories sont plus fortes car les scories sont plus fortes car les scories sont plus fortes car les scories sont plus fortes car les scories sont plus fortes car les scories sont plus fortes que les scoris le taux de remplacement augmente. ② Si les cendres volantes sont directement utilisées pour remplacer la pâte de ciment, sa fluidité initiale peut être considérablement réduite après que le matériau de remplacement dépasse 30%. ③ Si la zéolite est directement utilisée pour remplacer le ciment, il est facile de provoquer une fluidité initiale insuffisante de la pâte. Dans des circonstances normales, avec l'augmentation du taux de remplacement des scories, la rétention de flux de la pâte de ciment sera améliorée. Lorsque les cendres volantes augmentent, le taux de perte de débit de la pâte augmentera dans une certaine mesure. Lorsque le taux de remplacement de la zéolite dépasse 15%, la perte de débit de la pâte sera très évidente.
6. L'effet du type de mélange sur la fluidité de la pâte de ciment
En ajoutant une certaine proportion d'adjudiques au béton, les groupes hydrophobes des adjuvants seront adsorbés directionnels à la surface des particules de ciment, et les groupes hydrophiles pointeront vers la solution, formant ainsi efficacement un film d'adsorption. En raison de l'effet d'adsorption directionnel du mélange, la surface des particules de ciment aura des charges du même signe. Sous l'effet de charges similaires se repoussant, le ciment formera une dispersion de la structure floculeuse au stade initial de l'ajout d'eau, de sorte que la structure floculeuse peut être libérée de l'eau, améliorant ainsi la fluidité du corps d'eau à un certain étendue. Par rapport aux autres adjuvants, une caractéristique principale des mélanges d'acide polyhydroxy est qu'ils peuvent former des groupes avec différents effets sur la chaîne principale. Généralement, les adjuvants d'acide hydroxy ont un impact plus important sur la fluidité du ciment. Dans le processus de préparation du béton à haute résistance, l'ajout d'une certaine proportion d'adjudiques d'acide polyhydroxy peut obtenir de meilleurs effets de préparation. Cependant, dans le processus d'utilisation d'adjudis d'acide polyhydroxy, il a des exigences relativement élevées sur les performances des matières premières de ciment. Dans une utilisation réelle, le mélange est sujet à la viscosité et à s'en tenir au fond. Dans l'utilisation ultérieure du bâtiment, il est également sujette aux infiltrations d'eau et à la stratification. Après démollante, il est également sujet à la rugosité, aux lignes de sable et aux trous d'air. Ceci est directement lié à l'incompatibilité des mélanges d'acide polyhydroxy avec du ciment et des adjuvants minéraux. Les mélanges d'acide polyhydroxy sont les adjuvants avec la pire adaptabilité au ciment parmi tous les types d'adjuvants.
Heure du poste: août-26-2024
