Date de publication :7 août 2023

1. Temps de réglage
L'éther de cellulose a un certain effet retardateur sur le mortier. À mesure que la teneur en éther de cellulose augmente, le temps de prise du mortier se prolonge également. L'effet retardateur de l'éther de cellulose sur le coulis de ciment dépend principalement du degré de substitution de l'alkyle et n'est pas étroitement lié à son poids moléculaire. Plus le degré de substitution alkyle est faible, plus la teneur en hydroxyle est élevée et plus l'effet retardateur est évident. De plus, avec une teneur élevée en éther de cellulose, la couche de film complexe a un effet plus significatif sur le retard de l'hydratation précoce du ciment, par conséquent, l'effet retardateur est également plus évident.

2. Résistance à la flexion et résistance à la compression
Habituellement, la résistance est l'un des indicateurs d'évaluation importants de l'effet de durcissement des matériaux cimentaires à base de ciment sur les mélanges. L'augmentation de la teneur en éther de cellulose réduira la résistance à la compression et à la flexion du mortier.

3. Force de liaison
L'éther de cellulose a un impact significatif sur les performances d'adhérence du mortier. L'éther de cellulose forme un film polymère avec un effet d'étanchéité entre les particules d'hydratation du ciment dans le système en phase liquide, ce qui favorise une plus grande quantité d'eau dans le film polymère à l'extérieur des particules de ciment, ce qui favorise l'hydratation complète du ciment, améliorant ainsi la liaison. résistance de la bouillie durcie. Dans le même temps, une quantité appropriée d'éther de cellulose améliore la plasticité et la flexibilité du mortier, réduisant ainsi la rigidité de la zone de transition entre le mortier et l'interface du substrat et réduisant la capacité de glissement entre les interfaces. Dans une certaine mesure, il améliore l'effet de liaison entre le mortier et le support. De plus, en raison de la présence d'éther de cellulose dans le coulis de ciment, une zone de transition d'interface spéciale et une couche d'interface se forment entre les particules de mortier et les produits d'hydratation. Cette couche d'interface rend la zone de transition d'interface plus flexible et moins rigide, conférant ainsi au mortier une forte force d'adhérence.