Date de post: 7, août 2023

1.Térément de mise en place
L'éther de cellulose a un certain effet de retard sur le mortier. À mesure que le contenu de l'éther de cellulose augmente, le temps de mise en place du mortier prolonge également. L'effet de retard de l'éther de cellulose sur la suspension de ciment dépend principalement du degré de substitution de l'alkyle, et n'est pas étroitement lié à son poids moléculaire. Plus le degré de substitution alkyle est faible, plus la teneur en hydroxyle est élevée et plus l'effet de retard est évident. De plus, avec une teneur élevée d'éther de cellulose, la couche de film complexe a un effet plus significatif sur le retard de l'hydratation précoce du ciment, par conséquent, l'effet de retard est également plus évident.

2. Force de bilan et résistance à la compression
Habituellement, la résistance est l'un des indicateurs d'évaluation importants pour l'effet de durcissement des matériaux cimentaires à base de ciment sur les mélanges. L'augmentation du contenu de l'éther de cellulose réduira la résistance à la compression et la résistance à la flexion du mortier.

3. Force de liaison
L'éther de cellulose a un impact significatif sur les performances de liaison du mortier. L'éther de cellulose forme un film polymère avec un effet d'étanchéité entre les particules d'hydratation de ciment dans le système de phase liquide, qui favorise une plus grande quantité d'eau dans le film polymère à l'extérieur des particules de ciment, qui est propice à l'hydratation complète du ciment, améliorant ainsi la liaison force de la suspension durcie. Dans le même temps, une quantité appropriée d'éther de cellulose améliore la plasticité et la flexibilité du mortier, réduisant la rigidité de la zone de transition entre le mortier et l'interface du substrat et réduisant la capacité de glissement entre les interfaces. Dans une certaine mesure, il améliore l'effet de liaison entre le mortier et le substrat. De plus, en raison de la présence d'éther de cellulose dans la suspension de ciment, une zone de transition d'interface spéciale et une couche d'interface se forment entre les particules de mortier et les produits d'hydratation. Cette couche d'interface rend la zone de transition d'interface plus flexible et moins rigide, ce qui donne ainsi au mortier une forte résistance de liaison.