Lähetyspäivämäärä:28, elokuuta,2023

Nykyään kuivapuristimen muodostavien keraamisten laattojen tuotanto on jatkuvaa tuotantolinjaa, jauhe puristusmuovauksen jälkeen vihreäksi, vihreäksi kuivauksen jälkeen uunikuivaus ja sitten lasituksen, usean painatuksen ja muiden prosessien jälkeen ennen polttouuniin tuloa, koska vihreä ennen polttoa uuni käy läpi useita prosesseja, tuotantolinjalla kuljetinhihnan täytyy kulkea pitkän matkan läpi, jos alkuperäisen aihion lujuus ei ole hyvä, on erittäin tärkeää, että huonon vahvuus näkyy helposti runko, joten jossain määrin voidaan sanoa, että tuotteen tuotannon toteutettavuudella ja laadulla on ratkaiseva rooli, erityisesti huono laatta huono materiaali kaava raaka-aineet enemmän alkuperäinen huono lujuus ongelma, ja sitten parantaa huono runko valitsemalla sopiva huono kehon tehostaja on erityisen tärkeä vahvuus, ja lignosulfonaatti on toivottavampi vaihtoehto.

Kun lujiteainetta ei lisätä, keraamisten aihioiden välinen sidos riippuu pääasiassa van der Waalsin voimasta. Aihion lujiteaineen lisäämisen jälkeen keraamisten aihiohiukkasten välinen sidosmekanismi riippuu lujiteaineen molekyylirakenteesta. Orgaanisena polymeeriyhdisteenä, jolla on riittävä ketjupituus,natriumlignosulfonaattivoi muodostaa sillan keraamisten aihiohiukkasten välillä muodostaen silloitusta. Epäsäännöllisen verkkorakenteen muodostuminen. Ja muodostavat koheesiovoiman, keraamiset hiukkaset ovat tiiviisti pakattuja. Ennen kuin aihio katkeaa, osa aihioon kohdistuvasta kuormituksesta kantaa lujitemolekyylien pitkä ketju, koska molekyyliketjussa on monia yksinkertaisia ​​sidoksia, joita voidaan pyörittää sisäisesti, tämä sisäinen pyörivä yksityissidos tekee polymeeriketjusta erittäin joustava ja joustava, mikä lisää aihion lujuutta.

Korkean hiilipitoisuuden vuoksinatriumlignosulfonaatti, liiallisella käytöllä on tietty vaikutus huonon kehon polttavaan keskustaan. Määränatriumlignosulfonaattikeraamisten laattojen valmistuksessa lisätty 0,1-0,3%, jolla on merkittävä vahvistava vaikutus aihioon ja joka voi vähentää tuotteen halkeilua ja murtumista tuotantoprosessissa.