تاریخ ارسال:13 ، مه,2024

با افزایش دما ، بهار در حال افزایش است و آنچه در زیر می آید تأثیر تغییرات در اختلاف دما در رکود بتن است. در این راستا ، ما هنگام استفاده از مواد کاهش دهنده آب تنظیمات مربوطه را انجام خواهیم داد تا بتن به وضعیت دلخواه برسد.

1. عوامل کاهش دهنده آب پلی کربوکسیلات هنوز هم در سازگاری آنها با سیمان مشکل دارند. برای سیمان های جداگانه ، میزان کاهش آب کم خواهد بود و از بین رفتن رکود زیاد خواهد بود. بنابراین ، هنگامی که سازگاری سیمان خوب نیست ، باید یک ترکیب آزمایشی و تنظیم بتن انجام شود. دوز برای دستیابی به بهترین نتیجه.

علاوه بر این ، ظرافت و زمان ذخیره سیمان نیز بر اثربخشی ابررسانه ساز پلی کربوکسیلات تأثیر می گذارد. از استفاده از سیمان گرم باید در تولید جلوگیری شود. اگر سیمان داغ با ماده کاهش دهنده آب پلی کربوکسیلات مخلوط شود ، رکود اولیه بتن آسانتر می شود ، اما اثر رکود کننده مواد افزودنی تضعیف می شود و ممکن است بتن ظاهر شود. از دست دادن سریع رکود.

2. عوامل کاهش دهنده آب پلی کربوکسیلات نسبت به تغییرات در مواد اولیه حساس تر هستند. هنگامی که کیفیت مواد اولیه مانند ماسه و مواد سنگی و ترکیبات مانند خاکستر مگس و پودر معدنی به طور قابل توجهی تغییر کند ، عوامل کاهش دهنده آب پلی کربوکسیلات با عوامل کاهش آب پلی کربوکسیلات مخلوط می شوند. عملکرد بتن تا حدی تحت تأثیر قرار می گیرد و آزمایش مخلوط آزمایشی باید مجدداً با مواد اولیه تغییر یافته انجام شود تا دوز را تنظیم کند تا به بهترین اثر برسد.

3. ماده کاهش دهنده آب پلی کربوکسیلات به ویژه به محتوای گل آلودگی حساس است. محتوای بیش از حد گل باعث کاهش عملکرد ماده کاهش دهنده آب پلی کربوکسیلات می شود. بنابراین ، کیفیت سنگدانه ها باید هنگام استفاده از ابررسانهای پلی کربوکسیلات به شدت کنترل شود. با افزایش مقدار گل از کل ، باید دوز ماده کاهش دهنده آب پلی کربوکسیلات افزایش یابد.

4. به دلیل کاهش زیاد آب ماده کاهش دهنده آب پلی کربوکسیلات ، رکود بتونی به ویژه در مصرف آب حساس است. بنابراین ، مصرف آب بتن باید در حین استفاده به شدت کنترل شود. پس از تجاوز به این مقدار ، بتن تفکیک ، خونریزی ، سخت شدن و بیش از حد هوا و سایر پدیده های جانبی ظاهر می شود.

5. هنگام استفاده از مواد افزودنی کاهش دهنده آب پلی کربوکسیلات ، توصیه می شود در طی فرآیند تولید بتن ، زمان اختلاط (به طور کلی دو برابر بیشتر از ترکیبات سنتی) را افزایش دهید ، به طوری که توانایی مانع استریل می تواند از آب پلی کربوکسیلات کاهش یابد به راحتی اعمال می شود ، که برای کنترل رکود بتونی در تولید راحت است. اگر زمان اختلاط کافی نباشد ، بسیار محتمل است که رکود بتن تحویل داده شده به محل ساخت و ساز بزرگتر از رکود بتونی کنترل شده در ایستگاه اختلاط باشد.

6. با ظهور بهار ، تفاوت دما بین روز و شب بسیار تغییر می کند. در کنترل تولید ، ما همیشه باید به تغییرات در رکود بتونی توجه کنیم و دوز افزودنی ها را به موقع تنظیم کنیم (به اصل مخلوط کردن کم در دمای پایین و اختلاط زیاد در دمای بالا برسید).