تاریخ ارسال: 3 سپتامبر, 2024

7. تاثیر زمان اختلاط و سرعت اختلاط

زمان اختلاط تأثیر نسبتاً مستقیمی بر محتوای بتن و تأثیر پراکندگی مواد افزودنی بتن بر روی بتن دارد و به طور غیرمستقیم بر کارایی، خواص مکانیکی و دوام بتن تأثیر می گذارد. اگر میکسر خیلی سریع کار کند، به راحتی می توان به ساختار کلوئیدی سیمان و غشای دو لایه الکتریکی روی سطح ذرات سیمان آسیب وارد کرد که در نهایت زمان گیرش و اسلامپ بتن را تا حد زیادی تحت تاثیر قرار می دهد. سرعت اختلاط باید در عرض 1.5-3 دقیقه کنترل شود. در صورت استفاده از روش اختلاط خشک، بتن را می توان با استفاده از کاهنده آب بطور منطقی مخلوط کرد. در صورت نیاز به افزودن محلول، آب باید از اختلاط در طول پیکربندی کاهنده آب کسر شود تا از منطقی بودن طراحی نسبت آب به سیمان اطمینان حاصل شود. به منظور اطمینان از اسلامپ بتن و ایفای کامل نقش کاهش دهنده آب، می توان از روش پس اختلاط مستقیماً استفاده کرد. متفاوت از روش افزودن کاهنده آب با راندمان بالا، سهولت اختلاط بتن را می توان با استفاده از روش پس از اختلاط به طور منطقی تضمین کرد. اگر برای حمل بتن به کامیون میکسر نیاز است، کاهنده آب را می توان 2 دقیقه قبل از تخلیه به کامیون میکسر اضافه کرد تا سرعت اختلاط کامیون میکسر به طور معقولی افزایش یابد و اثر تخلیه بهبود یابد.

8. تاثیر دما و رطوبت محیط

زمان گیرش، سرعت سخت شدن و استحکام اولیه مخلوط بتن با دمای عمل آوری رابطه مستقیم دارد. پس از افزودن کاهنده آب، این پدیده بیشتر مشهود است و زمانی که زمان گیرش زیر 20 درجه سانتیگراد باشد، تأثیر آن بیشتر خواهد بود. به طور کلی، هر چه دما بالاتر باشد، سرعت هیدراتاسیون سیمان سریعتر و سرعت تبخیر سطح بتن سریعتر خواهد بود. آب آزاد داخل بتن به طور مداوم از طریق مویین به سطح بتن اضافه می شود و باعث تسریع بیشتر اثر هیدراتاسیون سیمان می شود. آب آزاد موجود در بتن تبخیر و کاهش می یابد که بیشتر باعث از دست رفتن اسلامپ بتن می شود. علاوه بر این، اثر کند کنندگی برخی از افزودنی های بتن در بالای 30 درجه سانتیگراد به شدت کاهش می یابد. بنابراین، در صورت نیاز به کار در محیط با دمای بالا، لازم است مقدار مواد افزودنی بتن را به طور معقولی افزایش دهید تا به طور موثر از وقوع تبخیر آب جلوگیری شود. کلسیم چوب خاصیت کند گیرش خاصی دارد. تنها پس از ریختن طولانی مدت می تواند استحکام ساختاری خاصی داشته باشد. در طول عملیات تعمیر و نگهداری، لازم است زمان توقف استاتیک به اندازه کافی تمدید شود و دوز به طور علمی طراحی شود. در غیر این صورت، بتن در حین استفاده مستعد ترک های جدی، سستی سطح و برآمدگی است. در فرآیند استفاده از کاهنده آب با راندمان بالا، به دلیل حباب هوای نسبتاً کم، نمی توان اثر تنظیم کند را تضمین کرد و در طول فرآیند پخت بخار نیازی به زمان توقف استاتیک بیش از حد طولانی نیست. بنابراین، در فرآیند افزودن مواد افزودنی، کار تعمیر و نگهداری مربوطه باید با دقت انجام شود تا از تبخیر جدی آب در طول فرآیند نگهداری جلوگیری شود.

9. زمان نگهداری سیمان

در شرایط عادی، هر چه مدت زمان نگهداری سیمان کوتاهتر باشد، تازه تر ظاهر می شود و اثر پلاستیکی شدن سیمان بدتر خواهد بود. هر چه سیمان تازه‌تر باشد، بار مثبت قوی‌تر است و سورفکتانت‌های یونی بیشتری جذب می‌کند. برای سیمانی که به تازگی فرآوری شده است، میزان کاهش آب آن کم و افت اسلامپ سریع است. برای سیمان با مدت زمان نگهداری طولانی، می توان از این مشکلات به خوبی جلوگیری کرد.

10. محتوای قلیایی در سیمان

محتوای قلیایی نیز تأثیر بسیار مستقیمی بر سازگاری سیمان و کاهنده آب دارد. با افزایش محتوای قلیایی سیمان، اثر پلاستیکی سیمان بدتر می شود. زمانی که محتوای قلیایی از محدوده خاصی فراتر رود، تأثیر بسیار جدی بر زمان گیرش و اسلامپ سیمان نیز خواهد داشت. علاوه بر این، شکل قلیایی موجود در سیمان نیز تأثیر بسیار مستقیمی بر اثر استفاده از کاهنده آب دارد. در شرایط عادی، اگر قلیایی به صورت سولفات وجود داشته باشد، تأثیر آن بر کاهش دهنده آب کمتر از هیدروکسید است.

11. گچ در سیمان

با افزودن گچ سیمان به سیمان، هیدراتاسیون سیمان را می توان تا حد زیادی به تاخیر انداخت و از جذب مستقیم سیمان و کاهنده آب جلوگیری کرد و در نتیجه به طور موثر سازگاری سیمان و کاهنده آب را بهبود بخشید. بر اساس تعداد زیادی از مطالعات، پس از افزودن مقدار معینی گچ به سیمان، جذب کاهنده آب بر روی ماده معدنی سیمان C3A را می توان به طور موثر کاهش داد. این عمدتاً به این دلیل است که گچ و C3A می توانند واکنش نشان دهند تا سولفونات کلسیم را تشکیل دهند که مستقیماً سطح C3A را می پوشاند و از هیدراتاسیون بیشتر C3A جلوگیری می کند که می تواند جذب ذرات C3A را در کاهنده آب بسیار ضعیف کند. انواع مختلف گچ دارای سرعت انحلال و انحلال متفاوتی هستند. نوع و محتوای گچ سیمان تأثیر بسیار مستقیمی بر سازگاری بین سیمان و کاهنده آب دارد. سولفات سیال منفذی در بتن سیمانی عمدتاً از سولفات تشکیل شده توسط سیمان سیلیکات می آید که تأثیر بسیار مستقیمی بر واکنش هیدراتاسیون سیمان و کارایی بتن سیمانی سیلیکات خواهد داشت. یون های سولفات موجود در گچ اغلب در طول فرآیند آسیاب دستخوش تغییرات متفاوتی می شوند. اگر دمای فرآیند آسیاب بالا باشد، گچ دی هیدرات تا حدی آبگیری می شود و گچ همی هیدرات تشکیل می دهد. اگر دمای داخل آسیاب خیلی زیاد باشد، در این فرآیند مقدار زیادی گچ همی هیدرات تشکیل می شود که در نهایت منجر به وقوع شبه گیرش سیمان می شود. برای سیمانی با اجزای سولفات قلیایی نسبتاً کمتر، تحت جذب قوی کاهنده‌های آب مبتنی بر اسید سولفونیک، مستقیماً باعث افت خیلی سریع اسلامپ بتن می‌شود. هنگامی که محتوای سولفات محلول افزایش می یابد، جذب کاهنده های آب با راندمان بالا روند نزولی شبه خطی را نشان می دهد.

12. کمک آسیاب سیمان

اثر آسیاب سیمان را می توان با استفاده منطقی از کمک آسیاب سیمان بهبود بخشید. در فرآیند تولید سیمان در بسیاری از شرکت های سیمان خارجی، اغلب از کمک آسیاب به مقدار زیاد استفاده می شود. در سال‌های اخیر، پس از اجرای استانداردهای جدید سیمان در کشورم، شرایط لازم برای استحکام و ظرافت سیمان بهبود یافته است که الزامات بیشتری را برای استفاده از کمک‌های آسیاب مطرح کرده است. در حال حاضر، انواع مختلفی از کمک آسیاب سیمان وجود دارد و تعداد تولید کنندگان کمک آسیاب در کشور من نیز روند افزایشی مداوم را نشان می دهد. سازندگان مختلف کمک آسیاب سیمان به طور مداوم در تحقیق و توسعه ابزارهای آسیاب مقرون به صرفه، کارآمد و آسان برای استفاده سرمایه گذاری کرده اند. با این حال، برخی از تولیدکنندگان کمک سنگ زنی توجه زیادی به هزینه های تولید می کنند و سرمایه گذاری نسبتا کمی در تحقیق عملکرد کمک آسیاب می کنند که تأثیر بسیار نامطلوبی بر اثر استفاده از آن دارد: ① استفاده از مواد حاوی نمک های هالوژن احتمالا باعث خوردگی می شود. میله های فولادی داخل بتن ② استفاده بیش از حد لیگنین سولفونات منجر به یک مشکل نسبتا جدی ناسازگاری بین سیمان و مواد افزودنی بتن می شود. ③ به منظور کاهش مؤثر هزینه های تولید، اغلب از مقدار زیادی زباله صنعتی استفاده می شود که تأثیر بسیار نامطلوبی بر دوام بتن دارد. در فرآیند فعلی تولید بتن، محتوای یون های قلیایی و کلرید، نوع گچ و کانی های کلینکر تأثیر بسیار مستقیمی بر توزیع ذرات سیمان دارند. در استفاده از کمک آسیاب نمی توان دوام سیمان را قربانی کرد. ترکیب کمک های سنگ زنی نسبتاً پیچیده است. تنها با استفاده منطقی از کمک سنگ زنی می توان اثر بتن را تضمین کرد. در طول فرآیند تولید، تولید کنندگان کمک سنگ زنی باید درک جامعی از فرآیند آسیاب شرکت داشته باشند و بر انواع کمک آسیاب و دانه بندی ذرات سیمان تسلط داشته باشند.

13. نسبت مخلوط ساختمانی

نسبت مخلوط ساختمانی به مسئله طراحی مهندسی تعلق دارد، اما تأثیر بسیار مستقیمی بر سازگاری افزودنی های بتن و سیمان دارد. با توجه به داده های مربوطه، اگر نسبت ماسه خیلی زیاد باشد، به راحتی می توان سیالیت مخلوط بتن را کاهش داد و افت اسلامپ بسیار زیاد است. علاوه بر این، شکل، جذب آب و درجه بندی سنگ ها در نسبت اختلاط بتن نیز تا حدودی بر ساخت، حفظ آب، انسجام، سیالیت و شکل پذیری بتن تأثیر می گذارد. آزمایشات مربوطه نشان می دهد که با کاهش نسبت آب به سیمان می توان مقاومت بتن را تا حدودی بهبود بخشید. در شرایط مصرف بهینه آب، می توان از خواص مختلف بتن سیمانی به طور کامل استفاده کرد، تا بتوان پلاستیسیته آن را به طور کامل بهبود بخشید، غلظت مواد افزودنی را تضمین کرد و سازگاری مواد افزودنی و سیمان را بهبود بخشید.