تاریخ پست: 3 ، سپتامبر, 2024

7. تأثیر زمان اختلاط و مخلوط کردن سرعت

زمان اختلاط تأثیر نسبتاً مستقیمی بر محتوای بتن دارد و اثر پراکندگی ترکیبات بتونی بر روی بتن ، و به طور غیرمستقیم بر کارآیی ، خصوصیات مکانیکی و دوام بتن تأثیر می گذارد. اگر میکسر خیلی سریع اجرا شود ، به راحتی می توان به ساختار کلوئیدی موجود در سیمان و غشای لایه برقی دوتایی روی سطح ذرات سیمان آسیب رساند ، که در نهایت بر زمان تنظیم و رکود بتن تا حد زیادی تأثیر می گذارد. سرعت اختلاط باید طی 1.5-3 دقیقه کنترل شود. در صورت استفاده از روش اختلاط خشک ، بتن می تواند با استفاده از کاهش دهنده آب به طور مساوی مخلوط شود. در صورت نیاز به محلول ، آب باید در طول پیکربندی کاهش دهنده آب از مخلوط کردن کسر شود تا از عقلانیت طراحی نسبت آب سیمان اطمینان حاصل شود. به منظور اطمینان از رکود بتن و بازی کامل به نقش کاهش دهنده آب ، می توان از روش پس از مخلوط کردن مستقیم استفاده کرد. متفاوت از روش افزودنی کاهش دهنده آب با راندمان بالا ، با استفاده از روش پس از مخلوط کردن ، می توان سهولت مخلوط کردن بتن را تضمین کرد. اگر یک کامیون میکسر برای حمل و نقل بتن مورد نیاز باشد ، می توان 2 دقیقه قبل از تخلیه ، کاهش دهنده آب به کامیون میکسر اضافه کرد تا سرعت مخلوط کامیون میکسر را افزایش داده و اثر تخلیه را بهبود بخشد.

8. تأثیر دمای محیط و رطوبت

زمان تنظیم ، سرعت سخت شدن و استحکام اولیه مخلوط های بتونی به طور مستقیم با دمای پخت مرتبط است. پس از افزودن آب ، این پدیده آشکارتر است و وقتی زمان تنظیم زیر 20 درجه سانتیگراد باشد ، تأثیر آن مهمتر خواهد بود. به طور کلی ، هرچه درجه حرارت بالاتر باشد ، سرعت هیدراتاسیون سیمان سریعتر و سرعت تبخیر سطح بتن سریعتر خواهد بود. آب آزاد داخل بتن به طور مداوم از طریق مویرگی به سطح بتن اضافه می شود و بیشتر اثر هیدراتاسیون سیمان را تسریع می کند. آب آزاد در بتن تبخیر و کاهش می یابد ، که بیشتر باعث کاهش ریزش بتن می شود. علاوه بر این ، اثر عقب ماندگی برخی از مواد افزودنی بتونی به میزان بیش از 30 درجه سانتیگراد کاهش می یابد. بنابراین ، در صورت لزوم کار در یک محیط با دمای بالا ، لازم است که به طور منطقی مقدار مواد افزودنی بتونی را افزایش دهید تا به طور مؤثر از بروز تبخیر آب جلوگیری شود. چوب کلسیم دارای خاصیت تنظیم آهسته خاصی است. این تنها می تواند پس از ریختن برای مدت طولانی ، قدرت ساختاری خاصی داشته باشد. در حین عملیات نگهداری ، لازم است که زمان توقف استاتیک را به اندازه کافی و علمی طراحی کنید. در غیر این صورت ، بتن مستعد ترک های جدی ، شل شدن سطح و برآمدگی در هنگام استفاده است. در فرآیند استفاده از کاهش دهنده آب با راندمان بالا ، به دلیل ورود به هوای نسبتاً کم ، اثر تنظیم آهسته نمی تواند تضمین شود و زمان توقف استاتیک خیلی طولانی در طی فرآیند پخت بخار لازم نیست. بنابراین ، در فرآیند اضافه کردن مواد افزودنی ، کارهای مربوط به نگهداری باید با دقت انجام شود تا از تبخیر جدی آب در طی فرآیند نگهداری جلوگیری شود.

9. زمان ذخیره سیمان

در شرایط عادی ، زمان ذخیره سازی سیمان کوتاه تر ، تازه تر ظاهر می شود و اثر پلاستیک سازی سیمان بدتر خواهد شد. هرچه سیمان تازه تر باشد ، بار مثبت نیز قوی تر و سورفاکتانت های یونی بیشتر آن را جذب می کند. برای سیمانی که به تازگی پردازش شده است ، میزان کاهش آب آن کم است و از دست دادن رکود سریع است. برای سیمان با مدت زمان طولانی ، می توان از این مشکلات به خوبی جلوگیری کرد.

10. محتوای قلیایی در سیمان

محتوای قلیایی همچنین تأثیر بسیار مستقیمی بر سازگاری سیمان و کاهش دهنده آب دارد. با افزایش محتوای قلیایی سیمان ، اثر پلاستیک سازی سیمان بدتر می شود. هنگامی که محتوای قلیایی از یک محدوده خاص فراتر رود ، تأثیر بسیار جدی در زمان تنظیم و رکود سیمان نیز خواهد داشت. علاوه بر این ، شکل قلیایی در سیمان نیز تأثیر بسیار مستقیمی در استفاده از اثر کاهش دهنده آب دارد. در شرایط عادی ، اگر قلیایی ها به شکل سولفات وجود داشته باشد ، تأثیر آن بر روی کاهش دهنده آب به شکل هیدروکسید کمتر است.

11. گچ در سیمان

با افزودن گچ سیمانی به سیمان ، هیدراتاسیون سیمان می تواند تا حد زیادی به تأخیر بیفتد و از جذب مستقیم سیمان و کاهش دهنده آب جلوگیری می شود ، در نتیجه باعث بهبود سازگاری سیمان و کاهش دهنده آب می شود. با توجه به تعداد زیادی از مطالعات ، پس از اضافه کردن مقدار مشخصی از گچ به سیمان ، جذب کاهش دهنده آب بر روی مواد معدنی سیمان C3A می تواند به طور مؤثر کاهش یابد. این امر عمدتاً به این دلیل است که گچ و C3A می توانند به تشکیل سولفونات کلسیم واکنش نشان دهند ، که به طور مستقیم سطح C3A را می پوشاند ، از هیدراتاسیون بیشتر C3A جلوگیری می کند ، که می تواند جذب ذرات C3A را بر روی آب کاهش دهد. انواع مختلف گچ دارای نرخ انحلال و حلالیت های مختلف است. نوع و محتوای گچ سیمان تأثیر بسیار مستقیمی بر سازگاری بین سیمان و کاهش دهنده آب دارد. مایع منافذ سولفات در بتن سیمان عمدتا از سولفات تشکیل شده توسط سیمان سیلیکات ناشی می شود که تأثیر بسیار مستقیمی بر واکنش هیدراتاسیون سیمان و کارآیی بتن سیمان سیلیکات خواهد داشت. یونهای سولفات موجود در گچ اغلب در طی فرآیند سنگ زنی دچار تغییرات مختلفی می شوند. اگر دمای فرآیند سنگ زنی زیاد باشد ، گچ دی هیدرات تا حدی کم آب می شود و گچ همی هیدرات را تشکیل می دهد. اگر دمای داخل آسیاب خیلی زیاد باشد ، مقدار زیادی از گچ های همی هیدرات در این فرآیند تشکیل می شود که در نهایت منجر به بروز شبه تنظیم سیمان می شود. برای سیمان با اجزای سولفات نسبتاً کمتری ، تحت جذب قوی کاهش دهنده آب مبتنی بر اسید سولفونیک ، به طور مستقیم باعث می شود که رکود بتونی خیلی سریع کاهش یابد. با افزایش مقدار سولفات محلول ، جذب کاهش دهنده آب با راندمان بالا روند نزولی شبه خطی را نشان می دهد.

12. کمک های آسیاب سیمان

اثر سنگ زنی سیمان می تواند با استفاده از کمک های خرد شده سیمان به طور منطقی بهبود یابد. در فرآیند تولید سیمان در بسیاری از شرکت های سیمان خارجی ، از وسایل نقلیه سنگ زنی اغلب در مقادیر زیادی استفاده می شود. در سالهای اخیر ، پس از اجرای استانداردهای جدید سیمان در کشور من ، الزامات قدرت و ظرافت سیمان بهبود یافته است ، که الزامات بالاتری را برای استفاده از ایدزهای سنگ زنی مطرح کرده است. در حال حاضر ، انواع مختلفی از کمک های آسیاب سیمان وجود دارد ، و تعداد تولید کنندگان کمک های سنگ زنی در کشور من نیز روند افزایش مداوم را نشان می دهد. تولید کنندگان کمکهای مختلف سیمان به طور مداوم در تحقیق و توسعه کمک های اقتصادی ، کارآمد و کاربردی آسان سرمایه گذاری کرده اند. با این حال ، برخی از تولید کنندگان کمک های سنگ زنی توجه زیادی به هزینه های تولید می کنند و در تحقیقات مربوط به عملکرد کمک های خرد شده نسبتاً کمی سرمایه گذاری می کنند ، که تأثیر منفی بر اثر استفاده از آن دارد: ① استفاده از مواد حاوی نمک هالوژن احتمالاً باعث خوردگی می شود میله های فولادی داخل بتن. ② استفاده از سولفونات بیش از حد لیگنین منجر به یک مشکل نسبتاً جدی ناسازگاری بین سیمان و ترکیبات بتونی می شود. ③ به منظور کاهش مؤثر هزینه های تولید ، اغلب از زباله های صنعتی استفاده می شود که تأثیر بسیار منفی بر دوام بتن دارد. در فرآیند تولید بتن فعلی ، محتوای یون قلیایی و کلرید ، نوع گچ و مواد معدنی Clinker تأثیر بسیار مستقیمی بر توزیع ذرات سیمانی دارند. در استفاده از ایدز سنگ زنی ، دوام سیمان را نمی توان قربانی کرد. ترکیب ایدز سنگ زنی نسبتاً پیچیده است. فقط با استفاده از وسایل نقلیه خرد شده می توان اثر بتن را تضمین کرد. در طی فرآیند تولید ، تولید کنندگان کمک های سنگ زنی باید درک کاملی از فرآیند سنگ زنی شرکت داشته باشند و به انواع کمک های آسیاب و درجه بندی ذرات سیمان تسلط داشته باشند.

13. نسبت مخلوط ساختمانی

نسبت مخلوط ساخت و ساز متعلق به مشکل طراحی مهندسی است ، اما تأثیر بسیار مستقیمی بر سازگاری ترکیبات بتونی و سیمان دارد. براساس داده های مربوطه ، اگر نسبت شن و ماسه خیلی زیاد باشد ، به راحتی می توان سیالیت مخلوط بتونی را کاهش داد و از بین رفتن رکود بسیار زیاد است. علاوه بر این ، شکل ، جذب آب و درجه بندی سنگ در نسبت مخلوط بتن نیز بر ساخت ، احتباس آب ، انسجام ، سیالیت و تشکیل بتن تا حدی تأثیر می گذارد. آزمایش های مرتبط نشان می دهد که با کاهش نسبت سیمان آب ، می توان قدرت بتن را تا حدی بهبود بخشید. تحت شرایط مصرف بهینه آب ، از خواص مختلف بتن سیمان می توان به طور کامل مورد استفاده قرار گرفت ، به طوری که می توان انعطاف پذیری آن را به طور کامل بهبود بخشید ، غلظت افزودنی ها را می توان تضمین کرد و سازگاری مواد افزودنی و سیمان قابل بهبود است.