تاریخ ارسال:28 آگوست,2023

امروزه تولید کاشی و سرامیک فرم دهی پرس خشک به صورت خط تولید پیوسته، پودر پس از پرس به رنگ سبز، سبز پس از خشک کردن کوره خشک و سپس پس از لعاب، چاپ چندگانه و سایر فرآیندها قبل از ورود به پخت کوره است، زیرا سبزه قبل از پخت در کوره کوره برای طی فرآیندهای متعدد، در خط تولید تسمه نقاله نیاز به طی مسافت طولانی دارد، اگر قدرت خالی اصلی خوب نیست، بسیار مهم است که به راحتی استحکام بدنه بد ظاهر می شود، بنابراین تا حدودی می توان گفت که امکان سنجی و کیفیت تولید محصول نقش تعیین کننده ای دارد، به خصوص کاشی ضعیف مواد بد فرمول مواد اولیه مشکل استحکام بد اصلی و سپس بهبود بدن بد با انتخاب یک تقویت کننده بدن بد مناسب، قدرت بسیار مهمی است و لیگنوسولفونات جایگزین مطلوب تری است.

هنگامی که هیچ عامل تقویت کننده اضافه نمی شود، پیوند بین ذرات بیلت سرامیکی عمدتاً به نیروی واندروالسی بستگی دارد. پس از افزودن عامل تقویت کننده بیلت، مکانیسم پیوند بین ذرات بیلت سرامیکی به ساختار مولکولی عامل تقویت کننده بستگی دارد. به عنوان یک ترکیب پلیمری آلی با طول زنجیره کافی،لیگنوسولفونات سدیممی تواند بین ذرات بیلت سرامیکی برای ایجاد اتصال متقابل پل بزند. تشکیل یک ساختار شبکه نامنظم. و تشکیل یک نیروی منسجم، ذرات سرامیکی محکم بسته بندی می شوند. قبل از شکستن قسمت خالی، بخشی از بار وارد شده به بلانک توسط زنجیره بلند مولکول های عامل تقویت کننده تحمل می شود، زیرا پیوندهای منفرد زیادی روی زنجیره مولکولی وجود دارد که می توانند به صورت داخلی بچرخند، این پیوند منفرد چرخان داخلی باعث ایجاد زنجیره پلیمری می شود. بسیار منعطف و الاستیک، در نتیجه استحکام لایه خالی را افزایش می دهد.

به دلیل محتوای کربن بالا درلیگنوسولفونات سدیم، استفاده بیش از حد تأثیر خاصی در مرکز سوزش بدن بد خواهد داشت. مقدار ازلیگنوسولفونات سدیماضافه شده در تولید کاشی و سرامیک 0.1 تا 0.3 درصد است که اثر تقویتی قابل توجهی بر روی بلنک دارد و می تواند ترک خوردگی و شکستگی محصول را در فرآیند تولید کاهش دهد.