Argitalpen-data:abuztuak 28,2023

Gaur egun, prentsa lehorra osatutako zeramikazko teila ekoiztea etengabeko produkzio-lerroa da, hautsa prentsaren ondoren berde bihurtuz, berdea labean lehortu ondoren, eta gero beiratu ondoren, inprimaketa anitz eta beste prozesu batzuk labean tiro egin aurretik, berdea tiro egin aurretik berdea delako. labeak hainbat prozesu igaro behar ditu, produkzio-lerroan uhal garraiatzailea distantzia luzea igaro behar da, jatorrizko hutsunearen indarra ona ez bada, oso garrantzitsua da gorputz txarraren indarra erraz agertzea, beraz. neurri batean, esan daiteke produktuaren ekoizpenaren bideragarritasunak eta kalitateak zeregin erabakigarria dutela, batez ere teila eskasa material txarra formula lehengaiak jatorrizko indar txarra arazoa, eta gero gorputz txarra hobetu gorputz txarra hobetzaile egoki bat aukeratuz. bereziki garrantzitsua da indarra, eta lignosulfonate alternatiba desiragarriagoa da.

Agente indargarririk gehitzen ez denean, zeramikazko totxo partikulen arteko lotura, batez ere, van der Waals-en indarraren araberakoa da. Billetak indartzeko agentea gehitu ondoren, zeramikazko billeten partikulen arteko lotura mekanismoa indartzeko agentearen egitura molekularraren araberakoa da. Kate-luzera nahikoa duen polimero organiko konposatu gisa,sodio lignosulfonatoaZeramikazko totxo partikulen artean zubi egin dezake, gurutzadura sortzeko. Sare egitura irregularra osatzea. Eta kohesio-indar bat osatzen dute, zeramikazko partikulak ondo bilduta daude. Hutsunea hautsi baino lehen, hutsuneari aplikatzen zaion kargaren zati bat indartzeko agenteen molekulen kate luzeak jasaten du, kate molekularrean barnean biratu daitezkeen lotura bakar asko daudelako, barneko lotura bakar birakari honek polimero-katea egiten du. oso malgua eta elastikoa, horrela hutsunearen indarra areagotuz.

Karbono-eduki handia dela etasodio lignosulfonatoa, gehiegizko erabilerak eragin jakin bat izango du gorputz txarraren errekuntza-zentroan. -ren zenbatekoasodio lignosulfonatoazeramikazko teila ekoizten gehitzen da 0,1 ~ 0,3%, eta horrek indartze eragin handia du hutsunean, eta produktuaren pitzadura eta haustura murrizteko ekoizpen-prozesuan.