Postituskuupäev:3, sept, 2024

7. Segamisaja ja segamiskiiruse mõju

Segamisajal on suhteliselt otsene mõju betooni sisaldusele ja betoonilisandite dispersiooniefektile betoonil ning kaudselt betooni töödeldavus, mehaanilised omadused ja vastupidavus. Kui segisti töötab liiga kiiresti, on lihtne kahjustada tsemendi kolloidset struktuuri ja tsemendiosakeste pinnal olevat kahekordset elektrikihti, mis lõpuks mõjutab oluliselt betooni tardumisaega ja vajumist. Segamiskiirust tuleb kontrollida 1,5-3 minuti jooksul. Kuivsegamismeetodi kasutamisel saab betooni ühtlaseks segada, kasutades veereduktorit mõistlikult. Kui lahust on vaja lisada, tuleb vee-reduktori konfigureerimisel segamisest lahutada vesi, et tagada vee-tsemendi suhte konstruktsiooni ratsionaalsus. Tagamaks betooni vajumist ja andmaks veereduktorile täielikku mängu, saab vahetult kasutada järelsegamise meetodit. Erinevalt suure efektiivsusega veereduktoriga lisamise meetodist saab betooni segamise lihtsuse tagada järelsegamise meetodit mõistlikult kasutades. Kui betooni transportimiseks on vaja segisti, võib veereduktorit lisada mikserautole 2 minutit enne mahalaadimist, et suurendada mõistlikult segisti segamiskiirust ja parandada tühjendusefekti.

8. Ümbritseva õhu temperatuuri ja niiskuse mõju

Betoonisegude tardumisaeg, kõvenemiskiirus ja varajane tugevus on otseselt seotud kõvenemistemperatuuriga. Pärast veereduktori lisamist on see nähtus ilmsem ja mõju on olulisem, kui seadistusaeg on alla 20 kraadi Celsiuse järgi. Üldiselt võib öelda, et mida kõrgem on temperatuur, seda kiirem on tsemendi hüdratatsioonimäär ja seda kiirem on betoonpinna aurustumiskiirus. Betooni sees olevat vaba vett lisatakse kapillaari kaudu pidevalt betooni pinnale, kiirendades veelgi tsemendi hüdratatsiooniefekti. Betoonis olev vaba vesi aurustub ja redutseerub, mis põhjustab veelgi betooni madalseisu. Lisaks väheneb üle 30 kraadi Celsiuse järgi märgatavalt mõne betoonilisandi aeglustav toime. Seega, kui on vaja töötada kõrge temperatuuriga keskkonnas, on vaja betoonilisandite kogust mõistlikult suurendada, et tõhusalt vältida vee aurustumist. Puidu kaltsiumil on teatav aeglase tardumisomadus. Sellel võib olla teatud struktuurne tugevus ainult pärast pikka valamist. Hooldusoperatsiooni ajal on vaja staatilist seiskamisaega piisavalt pikendada ja annustamist teaduslikult kujundada. Vastasel juhul võib betoon kasutamise ajal tekkida tõsiseid pragusid, pinna lõtvust ja punni. Suure tõhususega veereduktori kasutamisel ei saa suhteliselt väikese õhu kaasahaaramise tõttu tagada aeglase tardumise efekti ja auruga kõvenemise protsessis pole vaja liiga pikka staatilist seiskamisaega. Seetõttu tuleks lisandite lisamise käigus asjakohaseid hooldustöid teha hoolikalt, et vältida tõsist vee aurustumist hooldusprotsessi ajal.

9. Tsemendi säilitusaeg

Tavaolukorras, mida lühem on tsemendi säilitusaeg, seda värskem see välja näeb ja seda halvem on tsemendi plastifikatsiooniefekt. Mida värskem on tsement, seda tugevam on positiivne laeng ja seda rohkem ioonseid pindaktiivseid aineid see adsorbeerib. Äsja töödeldud tsemendi puhul on selle vee vähenemise kiirus madal ja languse kadu kiire. Pika säilivusajaga tsemendi puhul saab neid probleeme hästi vältida.

10. Leelisesisaldus tsemendis

Leelisesisaldusel on ka väga otsene mõju tsemendi ja veereduktori kohanemisvõimele. Tsemendi leelisesisalduse suurenedes halveneb tsemendi plastifitseeriv toime. Kui leelisesisaldus ületab teatud vahemiku, mõjutab see väga tõsiselt ka tsemendi tardumise aega ja langust. Lisaks mõjutab leelise vorm tsemendis väga otseselt ka veereduktorite kasutusmõju. Tavaolukorras, kui leelis esineb sulfaadi kujul, on selle mõju vee redutseerijale väiksem kui hüdroksiidil.

11. Kips tsemendis

Tsemendi kipsi lisamisega tsemendile saab tsemendi hüdratatsiooni oluliselt edasi lükata ning vältida tsemendi ja veereduktori otsest adsorptsiooni, parandades seeläbi tõhusalt tsemendi ja vee reduktori kohanemisvõimet. Paljude uuringute kohaselt saab pärast teatud koguse kipsi lisamist tsemendile tõhusalt vähendada vee redutseerija adsorptsiooni tsemendimineraalil C3A. Selle põhjuseks on peamiselt see, et kips ja C3A võivad reageerida, moodustades kaltsiumsulfonaati, mis katab otse C3A pinna, vältides C3A edasist hüdratsiooni, mis võib oluliselt nõrgendada C3A osakeste adsorptsiooni veereduktoril. Erinevat tüüpi kipsidel on erinev lahustumiskiirus ja lahustuvus. Tsementkipsi tüüp ja sisaldus mõjutavad väga otseselt tsemendi ja veereduktorite kohanemisvõimet. Tsementbetoonis sisalduv poorse vedeliku sulfaat pärineb peamiselt silikaattsemendist moodustatud sulfaadist, millel on väga otsene mõju tsemendi hüdratatsioonireaktsioonile ja silikaattsementbetooni töödeldavusele. Kipsi sulfaatioonid muutuvad lihvimisprotsessi käigus sageli erinevalt. Kui jahvatusprotsessi temperatuur on kõrge, dehüdraatub dihüdraatkips osaliselt ja moodustub poolhüdraatkips. Kui veski sees on liiga kõrge temperatuur, moodustub selles protsessis suur kogus poolhüdraatkipsi, mis lõpuks viib tsemendi pseudokõlistumiseni. Suhteliselt vähem leeliselisi sulfaatkomponente sisaldava tsemendi puhul põhjustab see sulfoonhappepõhiste veereduktorite tugeva adsorptsiooni korral otseselt betooni languse väga kiiresti. Kui lahustuva sulfaadi sisaldus suureneb, näitab suure tõhususega veereduktorite adsorptsioon peaaegu lineaarset langustrendi.

12. Tsemendi lihvimise abivahendid

Tsemendi jahvatusefekti saab oluliselt parandada, kui kasutada mõistlikult tsemendi jahvatamise abivahendeid. Paljude välismaiste tsemendifirmade tsemenditootmise protsessis kasutatakse lihvimise abivahendeid sageli suurtes kogustes. Viimastel aastatel, pärast uute tsemendistandardite rakendamist minu riigis, on tsemendi tugevuse ja peenuse nõudeid täiustatud, mis on seadnud kõrgemad nõuded lihvimisabivahendite kasutamisele. Praegu on tsemendi jahvatusabivahendeid mitut tüüpi ja ka minu riigis on lihvimisvahendite tootjate arv pidevalt kasvanud. Erinevad tsemendilihvimisvahendite tootjad on pidevalt investeerinud ökonoomse, tõhusa ja lihtsalt kasutatavate lihvimisabivahendite uurimis- ja arendustegevusse. Kuid mõned jahvatusvahendite tootjad pööravad liiga palju tähelepanu tootmiskuludele ja investeerivad suhteliselt vähe jahvatusabivahendite tõhususe uurimisse, mis mõjutab selle kasutamise mõju väga halvasti: ① Halogeensooli sisaldavate ainete kasutamine põhjustab tõenäoliselt korrosiooni. terasvarrastest betooni sees. ② Liiga palju ligniinsulfonaadi kasutamine põhjustab suhteliselt tõsise tsemendi- ja betoonilisandite kokkusobimatuse probleemi. ③ Tootmiskulude tõhusaks vähendamiseks kasutatakse sageli suures koguses tööstusjäätmeid, millel on väga ebasoodne mõju betooni vastupidavusele. Praeguses betoonitootmisprotsessis on leelise- ja kloriidioonide sisaldusel, kipsi tüübil ja klinkri mineraalidel väga otsene mõju tsemendiosakeste jaotusele. Lihvimisabivahendite kasutamisel ei saa ohverdada tsemendi vastupidavust. Lihvimisvahendite koostis on suhteliselt keeruline. Betooni mõju on tagatud ainult lihvimisabivahendite mõistliku kasutamisega. Tootmisprotsessi ajal peaksid jahvatusvahendite tootjad omama igakülgset arusaama ettevõtte jahvatusprotsessist ning valdama jahvatusabivahendite tüüpe ja tsemendiosakeste liigitamist.

13. Ehituse segu suhe

Ehitussegude vahekord kuulub inseneriprojekti probleemi hulka, kuid sellel on väga otsene mõju betoonilisandite ja tsemendi kokkusobivusele. Liiga suure liiva vahekorra korral on asjakohastel andmetel lihtne põhjustada betoonisegu voolavuse vähenemist ja madaldumiskadu on väga suur. Lisaks mõjutab kivide kuju, veeimavus ja liigitus betoonisegu vahekorras teatud määral ka betooni ehitust, veepidavust, sidusust, voolavust ja vormitavust. Vastavad katsed näitavad, et vee-tsemendi suhte vähendamisega saab betooni tugevust teatud määral parandada. Optimaalse veetarbimise tingimustes saab tsementbetooni erinevaid omadusi täielikult ära kasutada, nii et selle plastilisust saab täielikult parandada, lisandite kontsentratsiooni saab tagada ning lisandite ja tsemendi kokkusobivust.