Superplastificante(I)

Fecha de publicación: 9 de mayo de 2022

(一) La adaptabilidad desuperplastificante de policarboxilato y materiales cementantes:

En la práctica, se ha encontrado queSuperplastificante de policarboxilatoTienen evidentes problemas de adaptabilidad a diferentes cementos y diferentes tipos de aditivos minerales y, en ocasiones, incluso son muy exigentes. La adaptabilidad entre cemento ysuperplastificante de policarboxilato se verá afectado por muchos factores. Tales como: los componentes del cemento, la superficie específica, el contenido de álcalis, el contenido de yeso y las variedades tienen un impacto en la adaptabilidad deSuperplastificante de policarboxilato.

El punto de saturación deSuperplastificante de policarboxilatopara diferentes cementos es diferente, la tasa de reducción de agua se reduce, la pérdida de asentamiento del concreto aumenta, el fenómeno del “residuo de tofu” aparece cuando el concreto carece de lechada, y los problemas de sangrado, sedimentación y segregación, y dificultad en el bombeo , Sensible a la dosificación, el hormigón no se puede abrir ni soltar excesivamente. Por ejemplo, el contenido desuperplastificante de policarboxilato para el cemento A es 1,8% (contenido de sólidos del 10%) para obtener un estado satisfactorio, mientras que el cemento B necesita mezclarse con un 2,2% para obtener un mejor estado, y en ocasiones una vez que se supera el 2,2% de la dosificación, la mezcla de concreto es propenso a sangrar.

En la actualidad, en términos de adaptabilidad deSuperplastificante de policarboxilato, las soluciones son las siguientes:

(1) Bajo la premisa de garantizar la resistencia del concreto, ajustando la tasa de arena, la relación de tamaño del agregado grueso y aumentando la cantidad de lechada del sistema de concreto;

(2) Las aguas madre se combinan con éter-lípidos y la dosis se aumenta apropiadamente. Generalmente, se recomienda que los éteres y lípidos 5:5 tengan mejor efecto y la dosis debe aumentarse en un 0,2%;

(3) Agregue o cambie adecuadamente sus componentes, use agentes inclusores de aire como SJ, Degussa DY, estabilizador de espuma AR, K12, aumente la proporción de agentes que retienen el asentamiento, use gluconato de sodio, azúcar, fosfato, ATMP, ácido cítrico, almidón modificado y otros retardadores compuestos, utilizando celulosa soluble, goma xantana, dextrina, espesante soluble modificado o agregando “azufre” o “álcali” al hormigón se puede mejorar;

(4) Cambiar la estructura molecular del ácido policarboxílico y ajustar algunos componentes en el proceso de síntesis para ajustar su adaptabilidad.

Para los aditivos, la influencia de las cenizas volantes es obviamente mayor que la del polvo de escoria. En términos generales, las cenizas volantes de primer grado tienen buena adaptabilidad, mientras que las cenizas volantes de segundo y tercer grado son propensas a la incompatibilidad, especialmente las cenizas volantes de tercer grado. Cuando la calidad de la ceniza es mala, el efecto de aumentar la dosis desuperplastificante de policarboxilatocon el tiempo todavía no se puede mejorar significativamente. La razón principal de este fenómeno es que el contenido de carbono de las cenizas volantes secundarias y terciarias con mayor pérdida por ignición es mayor y la capacidad de adsorción de las partículas de carbono a los aditivos es grande, lo que reduce la adsorción de los aditivos al cemento, lo que afecta la fluidez del hormigón. Cuando utilice cenizas volantes de grado III, aumente el contenido de reductor de agua de policarboxilato en más del 50 % para lograr la tasa de reducción de agua al mezclar cenizas volantes de grado uno. Frente a las cenizas volantes actuales con calidad compleja y diferentes componentes, es necesario fortalecer el control de calidad de las cenizas volantes y fortalecer la prueba cuando se usan. superplastificante de policarboxilato.