Fecha de publicación:3, septiembre, 2024

7. Influencia del tiempo de mezclado y la velocidad de mezclado.

El tiempo de mezclado tiene un impacto relativamente directo sobre el contenido de concreto y el efecto de dispersión de los aditivos para concreto sobre el concreto, e indirectamente afecta la trabajabilidad, propiedades mecánicas y durabilidad del concreto. Si el mezclador funciona demasiado rápido, es fácil dañar la estructura coloidal del cemento y la membrana de doble capa eléctrica en la superficie de las partículas de cemento, lo que eventualmente afectará en gran medida el tiempo de fraguado y el asentamiento del concreto. La velocidad de mezcla debe controlarse en 1,5 a 3 minutos. Si se utiliza el método de mezcla seca, el concreto se puede mezclar uniformemente usando el reductor de agua de manera razonable. Si es necesario agregar la solución, es necesario deducir el agua de la mezcla durante la configuración del reductor de agua para garantizar la racionalidad del diseño de la relación agua-cemento. Para garantizar el asentamiento del hormigón y aprovechar al máximo el papel del reductor de agua, el método de postmezcla se puede utilizar directamente. A diferencia del método de adición de reductor de agua de alta eficiencia, la facilidad de mezclado del concreto se puede garantizar utilizando razonablemente el método de posmezcla. Si se necesita un camión mezclador para transportar concreto, se puede agregar el reductor de agua al camión mezclador 2 minutos antes de la descarga para aumentar razonablemente la velocidad de mezclado del camión mezclador y mejorar el efecto de descarga.

8. Impacto de la temperatura y la humedad ambiente.

El tiempo de fraguado, la velocidad de endurecimiento y la resistencia temprana de las mezclas de concreto están directamente relacionados con la temperatura de curado. Después de agregar el reductor de agua, este fenómeno es más obvio y el efecto será más significativo cuando el tiempo de fraguado sea inferior a 20 grados Celsius. En términos generales, cuanto mayor sea la temperatura, más rápida será la tasa de hidratación del cemento y más rápida será la tasa de evaporación de la superficie del concreto. El agua libre dentro del concreto se agregará continuamente a la superficie del concreto a través del capilar, acelerando aún más el efecto de hidratación del cemento. El agua libre en el hormigón se evapora y se reduce, lo que provoca aún más la pérdida de asentamiento del hormigón. Además, el efecto retardante de algunos aditivos para hormigón se reducirá considerablemente por encima de los 30 grados Celsius. Por lo tanto, si es necesario operar en un ambiente de alta temperatura, es necesario aumentar razonablemente la cantidad de aditivos para concreto para evitar efectivamente la evaporación del agua. El calcio de la madera tiene una cierta propiedad de fraguado lento. Solo puede tener una cierta resistencia estructural después de un vertido prolongado. Durante la operación de mantenimiento, es necesario prolongar suficientemente el tiempo de parada estática y diseñar científicamente la dosificación. De lo contrario, el hormigón es propenso a sufrir grietas graves, aflojamiento de la superficie y abombamiento durante el uso. En el proceso de uso de un reductor de agua de alta eficiencia, debido al relativamente bajo arrastre de aire, no se puede garantizar el efecto de fraguado lento y no se requiere un tiempo de parada estático demasiado prolongado durante el proceso de curado con vapor. Por lo tanto, en el proceso de agregar aditivos, el trabajo de mantenimiento relevante se debe realizar con cuidado para evitar una evaporación grave del agua durante el proceso de mantenimiento.

9. Tiempo de almacenamiento del cemento

En circunstancias normales, cuanto más corto sea el tiempo de almacenamiento del cemento, más fresco aparecerá y peor será el efecto de plastificación del cemento. Cuanto más fresco es el cemento, más fuerte es la carga positiva y más tensioactivos iónicos absorbe. Para el cemento recién procesado, su tasa de reducción de agua es baja y la pérdida de asentamiento es rápida. Para cemento con un tiempo de almacenamiento prolongado, estos problemas pueden evitarse.

10. Contenido de álcali en el cemento.

El contenido de álcali también tiene un impacto muy directo en la adaptabilidad del cemento y del reductor de agua. A medida que aumenta el contenido de álcali del cemento, se deteriorará el efecto plastificante del cemento. Cuando el contenido de álcali excede un cierto rango, también tendrá un impacto muy grave en el tiempo de fraguado y el asentamiento del cemento. Además, la forma del álcali en el cemento también tiene un impacto muy directo en el efecto de uso del reductor de agua. En circunstancias normales, si el álcali existe en forma de sulfato, su efecto sobre el reductor de agua es menor que el de hidróxido.

11. Yeso en cemento

Al agregar cemento-yeso al cemento, la hidratación del cemento se puede retrasar considerablemente y se puede evitar la adsorción directa del cemento y el reductor de agua, mejorando así de manera efectiva la adaptabilidad del cemento y el reductor de agua. Según una gran cantidad de estudios, después de agregar una cierta cantidad de yeso al cemento, se puede reducir efectivamente la adsorción del reductor de agua en el mineral de cemento C3A. Esto se debe principalmente a que el yeso y el C3A pueden reaccionar para formar sulfonato de calcio, que cubrirá directamente la superficie de C3A, evitando una mayor hidratación de C3A, lo que puede debilitar en gran medida la adsorción de partículas de C3A en el reductor de agua. Los diferentes tipos de yeso tienen diferentes velocidades de disolución y solubilidades. El tipo y contenido de cemento-yeso tiene un impacto muy directo en la adaptabilidad entre el cemento y el agua reductor. El sulfato fluido de poros en el hormigón de cemento proviene principalmente del sulfato formado por el cemento de silicato, lo que tendrá un impacto muy directo en la reacción de hidratación del cemento y la trabajabilidad del hormigón de cemento de silicato. Los iones sulfato del yeso suelen sufrir diferentes cambios durante el proceso de molienda. Si la temperatura del proceso de molienda es alta, el yeso dihidrato se deshidratará parcialmente y formará yeso hemihidrato. Si la temperatura dentro del molino es demasiado alta, se formará una gran cantidad de yeso hemihidrato en este proceso, lo que eventualmente conducirá a la aparición de un pseudo fraguado del cemento. Para el cemento con componentes de sulfato relativamente menos alcalinos, bajo la fuerte adsorción de reductores de agua a base de ácido sulfónico, provocará directamente que el asentamiento del concreto caiga muy rápidamente. Cuando aumenta el contenido de sulfato soluble, la adsorción de reductores de agua de alta eficiencia mostrará una tendencia descendente casi lineal.

12. Ayudas para moler cemento

El efecto de molienda del cemento se puede mejorar enormemente utilizando razonablemente auxiliares para la molienda del cemento. En el proceso de producción de cemento, en muchas empresas cementeras extranjeras se utilizan a menudo grandes cantidades de auxiliares de molienda. En los últimos años, después de la implementación de nuevas normas para el cemento en mi país, se han mejorado los requisitos de resistencia y finura del cemento, lo que ha planteado requisitos más altos para el uso de auxiliares de molienda. En la actualidad, existen muchos tipos de ayudas para la molienda de cemento y el número de fabricantes de ayudas para la molienda en mi país también muestra una tendencia de aumento continuo. Varios fabricantes de ayudas para la molienda de cemento han invertido continuamente en la investigación y el desarrollo de ayudas para la molienda económicas, eficientes y fáciles de usar. Sin embargo, algunos fabricantes de auxiliares de molienda prestan demasiada atención a los costos de producción e invierten relativamente poco en la investigación del rendimiento de los auxiliares de molienda, lo que tiene un efecto muy adverso en su efecto de uso: ① El uso de sustancias que contienen sales halógenas es probable que cause corrosión. de barras de acero dentro del hormigón. ② El uso de demasiado sulfonato de lignina conduce a un problema relativamente grave de incompatibilidad entre el cemento y los aditivos para hormigón. ③ Para reducir eficazmente los costes de producción, a menudo se utiliza una gran cantidad de residuos industriales, lo que tiene un efecto muy negativo en la durabilidad del hormigón. En el proceso actual de producción de hormigón, el contenido de iones álcalis y cloruro, el tipo de yeso y los minerales de clínker tienen un impacto muy directo en la distribución de las partículas de cemento. Al utilizar auxiliares de molienda, no se puede sacrificar la durabilidad del cemento. La composición de los auxiliares de molienda es relativamente compleja. Sólo con un uso razonable de auxiliares de pulido se puede garantizar el efecto del hormigón. Durante el proceso de producción, los fabricantes de auxiliares de molienda deben tener un conocimiento integral del proceso de molienda de la empresa y dominar los tipos de auxiliares de molienda y la clasificación de partículas de cemento.

13. Proporción de mezcla de construcción

La proporción de la mezcla de construcción pertenece al problema del diseño de ingeniería, pero tiene un impacto muy directo en la compatibilidad de los aditivos para concreto y el cemento. Según datos relevantes, si la proporción de arena es demasiado alta, es fácil hacer que la fluidez de la mezcla de concreto disminuya y la pérdida de asentamiento es muy grande. Además, la forma, la absorción de agua y la clasificación de las piedras en la proporción de la mezcla de concreto también afectarán la construcción, la retención de agua, la cohesión, la fluidez y la formabilidad del concreto hasta cierto punto. Experimentos relevantes muestran que reduciendo la relación agua-cemento se puede mejorar hasta cierto punto la resistencia del hormigón. Bajo la condición de consumo óptimo de agua, las diversas propiedades del hormigón de cemento se pueden utilizar plenamente, de modo que se puede mejorar completamente su plasticidad, se puede garantizar la concentración de aditivos y se puede mejorar la compatibilidad de los aditivos y el cemento.