Fecha posterior: 3, sep, 2024

7. Influencia del tiempo de mezcla y la velocidad de mezcla

El tiempo de mezcla tiene un impacto relativamente directo en el contenido del concreto y el efecto de dispersión de los aditivos de concreto sobre el concreto, y afecta indirectamente la trabajabilidad, las propiedades mecánicas y la durabilidad del concreto. Si el mezclador funciona demasiado rápido, es fácil dañar la estructura coloidal en el cemento y la membrana de la capa eléctrica doble en la superficie de las partículas de cemento, lo que eventualmente afectará el tiempo de ajuste y la depresión del concreto en gran medida. La velocidad de mezcla debe controlarse en 1.5-3 minutos. Si se usa el método de mezcla en seco, el concreto se puede mezclar uniformemente utilizando el reductor de agua razonablemente. Si se debe agregar la solución, el agua debe deducirse de la mezcla durante la configuración del reductor de agua para garantizar la racionalidad del diseño de la relación de cemento de agua. Para garantizar la caída del concreto y dar un juego completo al papel del reductor de agua, el método posterior a la mezcla se puede usar directamente. A diferencia del método de adición de reductores de agua de alta eficiencia, la facilidad de mezcla del concreto se puede garantizar utilizando razonablemente el método posterior a la mezcla. Si se necesita un camión mezclador para transportar concreto, el reductor de agua se puede agregar al camión mezclador 2 minutos antes de descargar para aumentar razonablemente la velocidad de mezcla del camión mezclador y mejorar el efecto de descarga.

8. Impacto de la temperatura ambiente y la humedad

El tiempo de ajuste, la velocidad de endurecimiento y la resistencia temprana de las mezclas de concreto están directamente relacionados con la temperatura de curado. Después de agregar el reductor de agua, este fenómeno es más obvio, y el efecto será más significativo cuando el tiempo de ajuste sea inferior a 20 grados Celsius. En términos generales, cuanto mayor sea la temperatura, más rápida será la velocidad de hidratación del cemento y más rápida será la tasa de evaporación de la superficie del concreto. El agua libre dentro del concreto se agregará continuamente a la superficie del concreto a través del capilar, acelerando aún más el efecto de hidratación del cemento. El agua libre en el concreto se evapora y reduce, lo que provoca aún más la pérdida de caída del concreto. Además, el efecto de retraso de algunos aditivos de concreto se reducirá en gran medida por encima de los 30 grados centígrados. Por lo tanto, si es necesario operar en un entorno de alta temperatura, es necesario aumentar razonablemente la cantidad de aditivos de concreto para evitar efectivamente la ocurrencia de evaporación del agua. Wood Calcium tiene una cierta propiedad de configuración lenta. Solo puede tener una cierta resistencia estructural después de verter durante mucho tiempo. Durante la operación de mantenimiento, es necesario extender el tiempo de parada estática para diseñar suficientemente y científicamente la dosis. De lo contrario, el concreto es propenso a grietas graves, aflojamiento de la superficie y abultamiento durante el uso. En el proceso de utilizar el reductor de agua de alta eficiencia, debido al arrastre de aire relativamente bajo, no se puede garantizar el efecto de ajuste lento, y no se requiere un tiempo de parada estático demasiado largo durante el proceso de curado de vapor. Por lo tanto, en el proceso de agregar aditivos, el trabajo de mantenimiento relevante debe hacerse con cuidado para evitar la evaporación grave del agua durante el proceso de mantenimiento.

9. Tiempo de almacenamiento de cemento

En circunstancias normales, cuanto más corto sea el tiempo de almacenamiento del cemento, más fresco aparecerá y peor será el efecto de plastificación del cemento. Cuanto más fresco sea el cemento, más fuerte es la carga positiva y más tensioactivos iónicos adsorben. Para el cemento que acaba de procesarse, su tasa de reducción de agua es baja y la pérdida de caída es rápida. Para el cemento con un largo tiempo de almacenamiento, estos problemas pueden evitarse bien.

10. Contenido alcalino en cemento

El contenido alcalino también tiene un impacto muy directo en la adaptabilidad del reductor de cemento y agua. A medida que aumenta el contenido alcalino del cemento, el efecto de plastificación del cemento se deteriorará. Cuando el contenido alcalino excede un cierto rango, también tendrá un impacto muy grave en el tiempo de ajuste y la caída de cemento. Además, la forma de álcali en el cemento también tiene un impacto muy directo en el efecto de uso del reductor de agua. En circunstancias normales, si el álcali existe en forma de sulfato, su efecto sobre el reductor de agua es menor que el de hidróxido.

11. yeso en cemento

Al agregar yeso de cemento al cemento, la hidratación del cemento puede retrasarse en gran medida, y se puede evitar la adsorción directa del reductor de cemento y agua, mejorando así efectivamente la adaptabilidad del cemento y el reductor de agua. Según una gran cantidad de estudios, después de agregar una cierta cantidad de yeso al cemento, la adsorción del reductor de agua en el mineral de cemento C3A puede reducirse efectivamente. Esto se debe principalmente a que el yeso y el C3a pueden reaccionar para formar sulfonato de calcio, que cubrirá directamente la superficie de C3a, evitando una mayor hidratación de C3a, lo que puede debilitar en gran medida la adsorción de partículas C3a en el reductor de agua. Los diferentes tipos de yeso tienen diferentes tasas de disolución y solubilidades. El tipo y el contenido del yeso de cemento tienen un impacto muy directo en la adaptabilidad entre el reductor de cemento y el agua. El sulfato de líquido de poros en el concreto de cemento proviene principalmente del sulfato formado por cemento de silicato, que tendrá un impacto muy directo en la reacción de hidratación del cemento y la trabajabilidad del concreto de cemento de silicato. Los iones de sulfato en el yeso a menudo sufren diferentes cambios durante el proceso de molienda. Si la temperatura del proceso de molienda es alta, el yeso de dihidrato estará parcialmente deshidratado y formará yeso de hemihidrato. Si la temperatura dentro del molino es demasiado alta, se formará una gran cantidad de yeso de hemihidrato en este proceso, lo que eventualmente conducirá a la aparición de pseudo-establecimiento de cemento. Para el cemento con relativamente menos componentes de sulfato alcalino, bajo la fuerte adsorción de reductores de agua a base de ácido sulfónico, hará que la caída del concreto caiga muy rápidamente. Cuando aumenta el contenido de sulfato soluble, la adsorción de reductores de agua de alta eficiencia mostrará una tendencia cuasi-lineal hacia abajo.

12. ayudas de molienda de cemento

El efecto de molienda de cemento se puede mejorar enormemente mediante el uso de ayudas de molienda de cemento razonablemente. En el proceso de producción de cemento en muchas empresas extranjeras de cemento, las ayudas de molienda a menudo se usan en grandes cantidades. En los últimos años, después de la implementación de nuevos estándares de cemento en mi país, se han mejorado los requisitos para la fuerza y ​​la finura del cemento, lo que ha presentado mayores requisitos para el uso de ayudas de molienda. En la actualidad, hay muchos tipos de ayudas de molienda de cemento, y el número de fabricantes de ayuda de molienda en mi país también muestra una tendencia de aumento continuo. Varios fabricantes de ayuda de molienda de cemento han invertido continuamente en la investigación y el desarrollo de ayudas de molienda económicas, eficientes y fáciles de usar. Sin embargo, algunos fabricantes de ayuda para la rectificación prestan demasiada atención a los costos de producción e invierten relativamente poco en la investigación del rendimiento de la ayuda de molienda, que tiene un efecto muy adverso en su efecto de uso: ① El uso de sustancias que contienen sales halógenas probablemente causen la corrosión de barras de acero dentro del concreto. ② El uso de demasiado sulfonato de lignina conduce a un problema relativamente grave de incompatibilidad entre el cemento y los aditivos de concreto. ③ Para reducir efectivamente los costos de producción, a menudo se usa una gran cantidad de residuos industriales, lo que tiene un efecto muy adverso sobre la durabilidad del concreto. En el proceso de producción de concreto actual, el contenido de iones álcali y el cloruro, el tipo de yeso y los minerales de clinker tienen un impacto muy directo en la distribución de partículas de cemento. En el uso de ayudas de molienda, la durabilidad del cemento no se puede sacrificar. La composición de las ayudas de molienda es relativamente compleja. Solo mediante el uso de ayudas de molienda razonablemente se puede garantizar el efecto del concreto. Durante el proceso de producción, los fabricantes de ayuda de molienda deben tener una comprensión integral del proceso de molienda de la compañía y dominar los tipos de ayudas de molienda y clasificación de partículas de cemento.

13. Relación de mezcla de construcción

La relación de mezcla de construcción pertenece al problema de diseño de ingeniería, pero tiene un impacto muy directo en la compatibilidad de los aditivos de concreto y el cemento. Según los datos relevantes, si la relación de arena es demasiado alta, es fácil hacer que la fluidez de la mezcla de concreto disminuya, y la pérdida de caída es muy grande. Además, la forma, la absorción de agua y la clasificación de las piedras en la relación de mezcla de concreto también afectarán la construcción, la retención de agua, la cohesión, la fluidez y la formabilidad del concreto hasta cierto punto. Los experimentos relevantes muestran que al reducir la relación de cemento de agua, la resistencia del concreto se puede mejorar en cierta medida. Bajo la condición del consumo óptimo de agua, las diversas propiedades del concreto de cemento se pueden utilizar completamente, de modo que su plasticidad se puede mejorar por completo, se puede garantizar la concentración de aditivos y se puede mejorar la compatibilidad de las mezclas y el cemento.