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Fecha de publicación: 26, agosto de 2024

1. Composición mineral
Los principales factores son el contenido de C3A y C4AF. Si el contenido de estos componentes es relativamente bajo, la compatibilidad del reductor de cemento y agua será relativamente bueno, entre los cuales C3A tiene una influencia relativamente fuerte en la adaptabilidad. Esto se debe principalmente a que el reductor de agua primero adsorbe C3A y C4AF. Además, la tasa de hidratación de C3a es más fuerte que la de C4AF, y aumenta con el aumento de la finura del cemento. Si se contienen más componentes C3A en cemento, conducirá directamente a una cantidad relativamente pequeña de agua disuelta en sulfato, lo que resulta en una disminución en la cantidad de iones de sulfato producidos.

2. Fineza
Si el cemento es más fino, su área de superficie específica será relativamente grande, y el efecto de floculación será más obvio. Para evitar esta estructura de floculación, se debe agregar una cierta cantidad de reductor de agua. Para obtener suficiente efecto de flujo, es necesario aumentar el uso del reductor de agua hasta cierto punto. En circunstancias normales, si el cemento es más fino, el área superficial específica del cemento es relativamente alta, y la influencia del reductor de agua en la cantidad saturada de cemento aumentará, lo que dificulta garantizar la fluidez de la pasta de cemento. Por lo tanto, en el proceso real de configuración del concreto con una alta relación agua-cemento, la relación agua / área debe controlarse cuidadosamente para garantizar que los reductores de cemento y agua tengan una fuerte adaptabilidad.

Adiciones y cemento

3. Calificación de partículas de cemento
La influencia de la clasificación de partículas de cemento en la adaptabilidad del cemento se refleja principalmente en la diferencia en el contenido del polvo fino en las partículas de cemento, especialmente el contenido de partículas inferiores a 3 micras, lo que tiene el efecto más directo en la adsorción de los reductores de agua. El contenido de partículas de menos de 3 micras en cemento varía mucho con los diferentes fabricantes de cemento, y generalmente se distribuye entre 8-18%. Después de usar el sistema de molino de flujo abierto, el área de superficie específica del cemento ha mejorado considerablemente, lo que tiene el impacto más directo en la adaptabilidad de los reductores de cemento y agua.

4. Ronda de partículas de cemento
Hay muchas formas de mejorar la redondez del cemento. En el pasado, las partículas de cemento generalmente se molían para evitar la molienda de bordes y esquinas. Sin embargo, en el proceso de operación real, una gran cantidad de partículas de polvo fino son propensas a aparecer, lo que tiene un impacto muy directo en el rendimiento del cemento. Para resolver efectivamente este problema, se puede usar la tecnología redonda de molienda de bola de acero, lo que puede mejorar en gran medida la esferoidización de las partículas de cemento, reducir las pérdidas operativas y acortar el tiempo de molienda de cemento. Después de que se mejora la redondez de las partículas de cemento, aunque el efecto sobre la dosis saturada del reductor de agua no es muy grande, puede mejorar la fluidez inicial de la pasta de cemento en gran medida. Este fenómeno será más obvio cuando la cantidad de reductor de agua utilizada es pequeña. Además, después de mejorar la redondez de las partículas de cemento, la fluidez de la pasta de cemento también puede mejorarse en cierta medida.

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5. Materiales mixtos
En el uso actual de cemento en mi país, otros materiales a menudo se mezclan. Estos materiales mixtos generalmente incluyen escoria de alto horno, cenizas volantes, ganga de carbón, polvo de zeolita, piedra caliza, etc. Después de mucha práctica, se ha confirmado que si el reductor de agua y las cenizas volantes se usan como materiales mixtos, la adaptabilidad de cemento relativamente buena puede ser obtenido. Si se usan cenizas volcánicas y gangue de carbón como materiales mixtos, es difícil obtener una buena adaptabilidad de mezcla. Para obtener un mejor efecto de reducción de agua, se necesita más reductor de agua. Si se incluye cenizas volantes o zeolita en el material mixto, la pérdida de la encendido generalmente está directamente relacionada con la finura de las cenizas volcánicas. Cuanto menor sea la pérdida de la encendido, más agua se requiere y mayor es la propiedad de cenizas volcánicas. Después de mucha práctica, se ha demostrado que la adaptabilidad de los materiales mixtos al agente reductor de cemento y agua se refleja principalmente en los siguientes aspectos: ① Si la escoria se usa para reemplazar la pasta de cemento, la fluidez de la pasta será más fuerte como la aumenta la tasa de reemplazo. ② Si la ceniza volante se usa directamente para reemplazar la pasta de cemento, su fluidez inicial puede reducirse considerablemente después de que el material de reemplazo excede el 30%. ③ Si la zeolita se usa directamente para reemplazar el cemento, es fácil causar una fluidez inicial insuficiente de la pasta. En circunstancias normales, con el aumento de la velocidad de reemplazo de escoria, se mejorará la retención del flujo de la pasta de cemento. Cuando aumenta las cenizas volantes, la velocidad de pérdida de flujo de la pasta aumentará en cierta medida. Cuando la tasa de reemplazo de zeolita excede el 15%, la pérdida de flujo de la pasta será muy obvia.

6. El efecto del tipo de mezcla sobre la fluidez de la pasta de cemento
Al agregar una cierta proporción de aditivos al concreto, los grupos hidrofóbicos de los aditivos se adsorben direccionales en la superficie de las partículas de cemento, y los grupos hidrofílicos apuntarán a la solución, formando así efectivamente una película de adsorción. Debido al efecto de adsorción direccional de la mezcla, la superficie de las partículas de cemento tendrá cargas del mismo signo. Bajo el efecto de cargas similares que se repelen entre sí, el cemento formará una dispersión de la estructura floculenta en la etapa inicial de la adición de agua, de modo que la estructura floculenta se puede liberar del agua, mejorando así la fluidez del cuerpo de agua a cierto. medida. En comparación con otras adiciones, una característica principal de los aditivos de ácido polihidroxi es que pueden formar grupos con diferentes efectos en la cadena principal. En general, los aditivos de hidroxiácido tienen un mayor impacto en la fluidez del cemento. En el proceso de preparación del concreto de alta resistencia, agregar una cierta proporción de aditivos de ácido polihidroxi puede lograr mejores efectos de preparación. Sin embargo, en el proceso de uso de aditivos de ácido polihidroxi, tiene requisitos relativamente altos en el rendimiento de las materias primas de cemento. En uso real, la mezcla es propensa a la viscosidad y se adhiere al fondo. En el uso posterior del edificio, también es propenso a la filtración de agua y la estratificación. Después de demoldar, también es propenso a la rugosidad, las líneas de arena y los agujeros de aire. Esto está directamente relacionado con la incompatibilidad de los aditivos de ácido polihidroxi con cemento y mezclas minerales. Los aditivos de ácido polihidroxi son los aditivos con la peor adaptabilidad al cemento entre todos los tipos de aditivos.


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  • Tiempo de publicación: agosto-26-2024
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