Fecha posterior: 23, diciembre,2024

Cuando el cemento se hidrata, forma una estructura de floculación que envuelve agua dentro. Para hacer que la hidratación sea más completa y mejorar el rendimiento de la construcción del concreto, se necesita agregar más agua. La adición de aditivos puede ser direccional adsorbido en la superficie de las partículas de cemento, de modo que la superficie de las partículas de cemento tiene la misma carga, que está separada por repulsión, liberando el agua envuelta en la estructura de floculación de cemento, lo que permite que más agua participe en el Reacción de hidratación y mejorar la fluidez.

Sin embargo, debido a varias razones, los aditivos y el cemento también son propensos a problemas de incompatibilidad. Las principales manifestaciones son:

(1) La mezcla no mejora significativamente el rendimiento de trabajo del cemento;

(2) la pérdida de hormigón de hormigón es demasiado grande o el concreto se establece demasiado rápido;

(3) hace que las grietas sean más propensas a aparecer en componentes estructurales de concreto.

Estos problemas afectarán seriamente la calidad del concreto de cemento, traerán peligros ocultos a la calidad del proyecto e incluso causarán accidentes de ingeniería en casos graves, lo que resulta en pérdidas económicas significativas.

Para resolver el problema de la incompatibilidad entre los aditivos y el cemento, la prevención es la clave, y se debe prestar atención a la selección de materiales y la inspección de materiales entrantes. La compatibilidad de los aditivos y el cemento es un problema más complicado. Si hay un problema de incompatibilidad entre los aditivos y el cemento, los fabricantes de concreto deben tomar contramedidas a tiempo. Según la situación, basada en experimentos, analice y encuentre las razones, ajuste la relación de mezcla de concreto, aumente la caída de la fábrica y reduzca la pérdida de depresión.

Por lo general, se puede ajustar la cantidad de cenizas volantes, se puede aumentar la cantidad de mezcla, se puede aumentar el residuo de fase líquida de la mezcla en el concreto, la relación de cemento de agua se puede mantener sin cambios y se puede aumentar la cantidad de cemento, Pero esto sin duda aumentará el costo unitario. El método de adición secundaria también se puede usar durante la producción, es decir, la caída de la fábrica se controla a 80-100, y la solución de mezcla se agita durante aproximadamente 2 minutos antes de su uso en el sitio de construcción para ajustarla a 140. Este tratamiento es más económico y efectivo.

Los fabricantes de concreto a menudo necesitan aditivos para adaptarse al cemento debido al gran inventario, es decir, el fabricante de la mezcla necesita ajustar la fórmula, ajustar el tipo y la dosis del reductor de agua y el retardador en la mezcla de acuerdo con el cemento utilizado por el fabricante de concreto, o Agregue plastificante y agente de arrastre de aire con estabilidad de burbujas, etc. Al determinar la relación de mezcla de concreto durante la construcción, debe tenerse en cuenta el tiempo de fijación del concreto, y La mezcla debe contener un componente de retardo. Si la temperatura alta cae repentinamente, se usa demasiada mezcla en el concreto y la fórmula no se ajusta en el tiempo, el concreto no se establecerá durante mucho tiempo, lo que afectará seriamente la resistencia del concreto. En verano, la construcción debe evitar la alta temperatura y el fuerte viento al mediodía, y las materias primas deben enfriarse. La relación de arena durante la construcción debe ajustarse de acuerdo con el tamaño de la finura de la arena y la porosidad del agregado grueso.