Polycarbonsäure-Wasserreduktionsmittel können bei praktischen Anwendungen auf viele Probleme stoßen. Lassen Sie uns nun die häufigsten Probleme auflisten, die bei technischen Anwendungen auftreten, und deren Lösungen.

Der erste ist der Schlammgehalt des Sandes. Wenn der Schlammgehalt des Sandes hoch ist, wird die Steuersenkungsrate des Polycarbonsäure-Wasserreduktionsmittels erheblich verringert, und die Änderung ist nicht offensichtlich, wenn der Gehalt erhöht wird. Lösung: Verwenden Sie diese Sandcharge für minderwertigen Normalbeton; Kontrollieren Sie den Schlammgehalt des Sandes streng und verlangen Sie, dass der Schlammgehalt mindestens weniger als 2 % beträgt.

Der zweite Grund ist die Unverträglichkeit zwischen Sand und dem wasserreduzierenden Polycarbonsäuremittel. Wenn die Abstufung, der Schlammgehalt und der Schlammgehalt des Sandes den Anforderungen entsprechen, löst er sich nicht mit dem wasserreduzierenden Polycarbonsäuremittel auf und der Sand weist einige chemische Zusammensetzungen auf, die mit der Zusammensetzung des wasserreduzierenden Polycarbonsäuremittels in Konflikt stehen Der gemischte Beton ist nicht fließfähig. Lösung: Wenn die physischen Indikatoren geeignet sind, testen Sie für jede Sandcharge, die auf die Baustelle gelangt, das Betonmischungsverhältnis erneut, um den unlöslichen Sand von der Baustelle zu entfernen. Dann ist der Setzmaßverlust des Betons schnell, was erfordert, dass der Hersteller von wasserreduzierenden Mitteln ein Setzmaßretentionsmittel hinzufügt und dann mit den Rohstoffen vor Ort einen erneuten Test des Mischungsverhältnisses durchführt, um das Setzmaß an die Bauanforderungen anzupassen.

Das letzte ist das Phänomen des Betonblutens. Unter regnerischen Bedingungen wurde C50-Beton gegossen und der Beton in gutem Zustand aus dem Tanker entladen, aber nach dem Rütteln des Betons kam es zu Ausblutungen und Entmischungen. Lösung: Reduzieren Sie den Wasserverbrauch, verlängern Sie die Mischzeit, reduzieren Sie den 0,1-Prozent-Gehalt, blutet Beton beim Rütteln nicht und stellen Sie Betonproben mit einer Druckfestigkeit von 28 Tagen her, um die Sollfestigkeit zu erreichen.