Postdatum: 3, Sep, 2024

7. Einfluss der Mischzeit und der Mischgeschwindigkeit

Die Mischzeit hat einen relativ direkten Einfluss auf den Inhalt des Betons und den Dispersionseffekt von Betonbädern auf Beton und beeinflusst indirekt die Verarbeitbarkeit, die mechanischen Eigenschaften und die Haltbarkeit von Beton. Wenn der Mixer zu schnell läuft, ist es einfach, die kolloidale Struktur im Zement und die Doppel -Elektroschichtmembran auf der Oberfläche der Zementpartikel zu schädigen, was schließlich die Abstellzeit und den Einbruch des Betons in hohem Maße beeinflusst. Die Mischgeschwindigkeit muss innerhalb von 1,5-3 Minuten gesteuert werden. Wenn das trockene Mischmethode verwendet wird, kann der Beton gleichmäßig gemischt werden, indem der Wasserabbau vernünftigerweise verwendet wird. Wenn die Lösung hinzugefügt werden muss, muss das Wasser während der Konfiguration des Wasserabbaues von der Mischung abgezogen werden, um die Rationalität des Wasserzementverhältnisses zu gewährleisten. Um den Einbruch des Betons zu gewährleisten und der Rolle des Wasserreduzierers eine vollständige Spiele zu verleihen, kann die Nachmischungsmethode direkt verwendet werden. Anders als bei der hocheffizienten Wasserreduzierer-Additionsmethode kann die einfache Mischung des Betons durch die Verwendung der Nachmischungsmethode sichergestellt werden. Wenn ein Mixer -LKW zum Transport von Beton benötigt wird, kann der Wasserabbau 2 Minuten vor dem Entladen zum Mixer -LKW hinzugefügt werden, um die Mischgeschwindigkeit des Mixer -LKW vernünftigerweise zu erhöhen und den Entladungseffekt zu verbessern.

8. Einfluss von Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit

Die Einstellungszeit, die Härtungsgeschwindigkeit und die frühe Stärke von Betonmischungen stehen in direktem Zusammenhang mit der Härtungstemperatur. Nach dem Hinzufügen des Wasserabbaues ist dieses Phänomen offensichtlicher, und der Effekt wird signifikanter sein, wenn die Abstellzeit unter 20 Grad Celsius liegt. Je höher die Temperatur ist, desto schneller ist die Zementhydrationsrate und desto schneller wird die Verdunstungsrate der Betonoberfläche. Das freie Wasser im Beton wird durch die Kapillare kontinuierlich zur Betonoberfläche hinzugefügt, wodurch der Hydratationseffekt des Zements weiter beschleunigt wird. Das freie Wasser im Beton wird verdampft und reduziert, was den Einbruch des Betons weiter verursacht. Darüber hinaus wird der Verzögerungseffekt einiger konkreter Beimischungen stark über 30 Grad Celsius reduziert. Wenn es daher notwendig ist, in einer Hochtemperaturumgebung zu arbeiten, ist es daher erforderlich, die Menge an konkreten Beimischungen vernünftig zu erhöhen, um das Auftreten der Wasserverdunstung effektiv zu vermeiden. Holzcalcium hat eine gewisse langsame Eigenschaft. Es kann nur eine bestimmte strukturelle Festigkeit haben, nachdem es lange gegossen wurde. Während des Wartungsvorgangs ist es erforderlich, die statische Stoppzeit ausreichend zu verlängern und die Dosierung wissenschaftlich zu entwerfen. Andernfalls ist der Beton anfällig für schwerwiegende Risse, Oberflächenlockerheit und prall gefahrene während des Gebrauchs. Bei der Verwendung eines hohen Eeffizienten-Wasserabbaues aufgrund des relativ geringen Lufteingangs kann der langsame Einstellungsffekt nicht garantiert werden, und während des Dampfhärtungsprozesses ist keine zu lange statische Stoppzeit erforderlich. Daher sollten im Prozess des Hinzufügens von Beimischungen sorgfältig relevante Wartungsarbeiten durchgeführt werden, um eine schwerwiegende Wasserverdunstung während des Wartungsprozesses zu vermeiden.

9. Zementspeicherzeit

Je kürzer die Lagerzeit des Zements ist, desto kürzer erscheint der Stützpunkt des Zements und desto schlimmer wird der Zement der Plastizisierung. Je frischer der Zement, desto stärker die positive Ladung und desto mehr ionischer Tenside adsorbiert sie. Bei Zement, das gerade verarbeitet wurde, ist die Wasserreduzierungsrate niedrig und der Einbruchverlust ist schnell. Für Zement mit einer langen Speicherzeit können diese Probleme gut vermieden werden.

10. Alkali -Inhalt im Zement

Der Alkali -Gehalt wirkt sich auch sehr direkt auf die Anpassungsfähigkeit von Zement- und Wasserabbau aus. Mit zunehmender Alkalisgehalt von Zement verschlechtert sich der plastifizierende Effekt von Zement. Wenn der Alkali -Inhalt einen bestimmten Bereich überschreitet, hat er auch einen sehr schwerwiegenden Einfluss auf die Einstellungszeit und den Zementbruch. Darüber hinaus hat die Form von Alkali im Zement auch einen sehr direkten Einfluss auf den Nutzungseffekt des Wasserabbaues. Unter normalen Umständen ist seine Auswirkung auf den Wasserabbau geringer als die in Form von Hydroxid, wenn das Alkali in Form von Sulfat existiert.

11. Gips im Zement

Durch Zugabe von Zementgips zu Zement kann die Hydratation von Zement stark verzögert werden, und die direkte Adsorption von Zement- und Wasserabbau kann vermieden werden, wodurch die Anpassungsfähigkeit von Zement- und Wasserabbau effektiv verbessert wird. Nach einer großen Anzahl von Studien kann die Adsorption des Wasserabbaues am Zementmineral C3A nach einer bestimmten Menge an Gips zu Zement effektiv reduziert werden. Dies liegt hauptsächlich daran, dass Gips und C3A auf Calciumsulfonat reagieren können, was die Oberfläche von C3A direkt bedeckt, wodurch eine weitere Hydratation von C3A vermieden wird, was die Adsorption von C3A -Partikeln am Wasserabbau stark schwächen kann. Verschiedene Arten von Gips haben unterschiedliche Auflösungsraten und Lösungen. Die Art und der Gehalt von Zement -Gips haben einen sehr direkten Einfluss auf die Anpassungsfähigkeit zwischen Zement und Wasserreduzierer. Das Porenflüssigkeitsulfat im Zementbeton stammt hauptsächlich aus dem Sulfat, das durch Silikatzement gebildet wird, was einen sehr direkten Einfluss auf die Zementhydratationsreaktion und die Verantwortlichkeit von Silikatzementbeton hat. Die Sulfationen im Gips sind während des Schleifprozesses häufig unterschiedliche Veränderungen. Wenn die Temperatur des Schleifprozesses hoch ist, wird der Dihydrat -Gips teilweise dehydratisiert und bildet Hemihydrat -Gips. Wenn die Temperatur innerhalb der Mühle zu hoch ist, wird in diesem Prozess eine große Menge an Hemihydrat-Gips gebildet, was schließlich zum Auftreten von Zement-Pseudo-Setting führt. Für Zement mit relativ weniger alkalischen Sulfatkomponenten wird es unter der starken Adsorption von Wasserreduzierern auf Sulfonsäurerbasis direkt schnell den Betonbruch fallen. Wenn der lösliche Sulfatgehalt zunimmt, zeigt die Adsorption von hocheffizienten Wasserabbauern einen quasi linearen Abwärtstrend.

12. Zementmahlenhilfen

Der Zement -Schleifeffekt kann durch die Verwendung von Zement -Schleifhilfen erheblich verbessert werden. Bei der Zementproduktion in vielen ausländischen Zementunternehmen werden häufig Schleifhilfen in großen Mengen verwendet. In den letzten Jahren wurden nach der Umsetzung neuer Zementstandards in meinem Land die Anforderungen an die Stärke und Feinheit von Zement verbessert, was höhere Anforderungen für die Verwendung von Mahlhilfen vorgelegt hat. Gegenwärtig gibt es viele Arten von Zement -Schleifhilfen, und die Anzahl der Hersteller von Schleifhilfen in meinem Land zeigt auch einen Trend einer kontinuierlichen Zunahme. Verschiedene Hersteller von Zementschleifenhilfen haben kontinuierlich in die Forschung und Entwicklung wirtschaftlicher, effizienter und benutzerfreundlicher Schleifhilfen investiert. Einige Schleifhilfehersteller achten jedoch zu viel Aufmerksamkeit der Produktionskosten und investieren relativ wenig in die Erforschung der Schleifhilfemarive, was einen sehr nachteiligen Einfluss auf den Anwendungseffekt hat: ① Die Verwendung von Substanzen, die Halogensalze enthalten aus Stahlstäben im Beton. ② Die Verwendung von zu viel Ligninsulfonat führt zu einem relativ schwerwiegenden Problem der Inkompatibilität zwischen Zement- und Beton -Beimischungen. ③ Um die Produktionskosten effektiv zu senken, wird häufig eine große Menge an Industrieabfällen verwendet, was sich sehr nachteilig auf die Haltbarkeit von Beton hat. Im aktuellen Betonproduktionsprozess haben der Alkali- und Chlorid -Ionengehalt, der Gipsumtyp und die Klinkermineralien einen sehr direkten Einfluss auf die Verteilung von Zementpartikeln. Bei der Verwendung von Schleifhilfen kann die Haltbarkeit von Zement nicht geopfert werden. Die Zusammensetzung von Schleifhilfen ist relativ komplex. Nur durch Verwendung von Schleifhilfen kann die Auswirkung von Beton garantiert werden. Während des Produktionsprozesses sollten die Hersteller von Schleifhilfe ein umfassendes Verständnis des Schleifprozesses des Unternehmens haben und die Arten von Schleifhilfen und Zementpartikeln beherrschen.

13. Konstruktionsmischungsverhältnis

Das Konstruktionsmischungsverhältnis gehört zum Konstruktionsproblem, hat jedoch einen sehr direkten Einfluss auf die Kompatibilität von konkreten Beimischungen und Zement. Nach relevanten Daten ist es leicht, die Fluidität des Betongemisches zu verzeichnen, wenn das Sandverhältnis zu hoch ist, und der Einbruchverlust ist sehr groß. Darüber hinaus wirken sich die Form, die Wasserabsorption und die Einstufung der Steine ​​im Betonmischungsverhältnis auch die Konstruktion, Wasserretention, Kohäsion, Fluidität und Formbarkeit des Betons in gewissem Maße aus. Relevante Experimente zeigen, dass durch Reduzierung des Wasserzementverhältnisses die Betonstärke bis zu einem gewissen Grad verbessert werden kann. Unter dem Zustand des optimalen Wasserverbrauchs können die verschiedenen Eigenschaften von Zementbeton vollständig genutzt werden, so dass seine Plastizität vollständig verbessert werden kann, die Konzentration der Beimischungen garantiert werden kann und die Kompatibilität von Beimischungen und Zements verbessert werden kann.