Postdatum: 23, dez,2024

Wenn Zementhydrate hydratiert, bildet es eine Flockungsstruktur, die Wasser im Inneren umhüllt. Um die Flüssigkeitszufuhr vollständiger zu gestalten und die Bauleistung von Beton zu verbessern, muss mehr Wasser hinzugefügt werden. Die Zugabe von Beimischungen kann auf der Oberfläche von Zementpartikeln gerichtete adsorbiert werden, so dass die Oberfläche der Zementpartikel die gleiche Ladung aufweist, die durch Abstoßung getrennt wird, wobei das in die Zementflockungsstruktur eingewickelte Wasser freigesetzt wird, wodurch mehr Wasser teilnehmen kann Hydratationsreaktion und Verbesserung der Flüssigkeit.

Aus verschiedenen Gründen neigen jedoch auch Beimischungen und Zement anfällig für Inkompatibilitätsprobleme. Die Hauptmanifestationen sind:

(1) Die Beimischung verbessert die Arbeitsleistung von Zement nicht wesentlich;

(2) Der Betonverlust ist zu groß oder der Beton setzt zu schnell ein;

(3) Risse erscheint eher in Betonstrukturkomponenten.

Diese Probleme werden die Qualität von Zementbeton ernsthaft beeinflussen, versteckte Gefahren in die Qualität des Projekts bringen und in schweren Fällen sogar technische Unfälle verursachen, was zu erheblichen wirtschaftlichen Verlusten führt.

Um das Problem der Inkompatibilität zwischen Beimischungen und Zement zu lösen, ist die Prävention der Schlüssel, und die Auswahl der Materialien und die Inspektion eingehender Materialien sollte beachtet werden. Die Kompatibilität von Beimischungen und Zement ist ein komplizierteres Problem. Wenn es ein Inkompatibilitätsproblem zwischen Beimischungen und Zement gibt, sollten Betonhersteller rechtzeitig Gegenmaßnahmen ergreifen. Nach der Situation analysieren und finden Sie die Gründe analysieren und finden Sie das Betonmischungsverhältnis an, erhöhen Sie den Fabrikbruch und verringern Sie den Einbruchverlust.

Normalerweise kann die Menge an Flugasche eingestellt werden, die Menge an Beimischung erhöht werden, der Flüssigphasenrückstand der Beimischung in Beton erhöht werden, das Wasserzementverhältnis kann unverändert gehalten werden und die Zementmenge kann erhöht werden. Dies wird jedoch zweifellos die Einheitenkosten erhöhen. Die sekundäre Additionsmethode kann auch während der Produktion verwendet werden, dh der Fabrikbruch wird bei 80-100 gesteuert und die Beimischungslösung wird vor der Verwendung auf der Baustelle etwa 2 Minuten lang gerührt, um sie auf 140 anzupassen. Diese Behandlung ist mehr wirtschaftlich und effektiv.

Betonhersteller benötigen häufig Beimischungen, um sich aufgrund des großen Inventars an Zement anzupassen, dh der Zugbemixerhersteller muss die Formel einstellen, den Typ und die Dosierung des Wasserabbauers und des Verzögerers in der Beimischung gemäß dem vom Betonhersteller verwendeten Zement oder des Zements einstellen, oder Fügen Sie Weichmacher und Luft mit Blasenstabilität usw. hinzu. Bei der Ermittlung des Betonmischungsverhältnisses während der Bauarbeiten muss die Einstellungszeit des Betons berücksichtigt werden. und die Beimischung sollte eine Verzögerungskomponente enthalten. Wenn die hohe Temperatur plötzlich sinkt, wird im Beton zu viel Beimischung verwendet, und die Formel wird nicht rechtzeitig angepasst, der Beton wird nicht lange eingestellt, was die Stärke des Betons ernsthaft beeinträchtigt. Im Sommer sollte der Bau mittags die hohe Temperatur und den starken Wind vermeiden, und die Rohstoffe sollten abgekühlt werden. Das Sandverhältnis während des Baus sollte entsprechend entsprechend der Größe der Sandfinanz und der Porosität des groben Aggregats angepasst werden.