Postdato:28, aug,2023

I dag er produktionen af ​​tør pressedannende keramiske fliser en kontinuerlig produktionslinje, pulver efter presseformning til grønt, grønt efter tørring ovntørring, og derefter efter glasering, flere tryk og andre processer, før de går ind i ovnen brænding, fordi det grønne før brænding i ovnen skal gennemgå flere processer, i produktionslinjen skal transportbåndet gå gennem en lang afstand, hvis styrken af ​​det originale emne ikke er god, er det meget vigtigt at synes styrken af ​​den dårlige krop, så til en vis grad, kan det siges, at gennemførligheden og kvaliteten af ​​produktets produktion har en afgørende rolle, især de dårlige fliser dårligt materiale formel råvarer mere original dårlig styrke problem, og derefter forbedre den dårlige krop ved at vælge en passende dårlig kropsforstærker er særlig vigtig styrke, og lignosulfonat er et mere ønskeligt alternativ.

Når der ikke tilsættes et forstærkningsmiddel, afhænger bindingen mellem keramiske billetpartikler hovedsageligt af van der Waals kraft. Efter tilsætning af billetforstærkningsmiddel afhænger bindingsmekanismen mellem keramiske billetpartikler af forstærkningsmidlets molekylære struktur. Som en organisk polymerforbindelse med tilstrækkelig kædelængde,natriumlignosulfonatkan bygge bro mellem keramiske billetpartikler for at producere tværbinding. Dannelse af en uregelmæssig netværksstruktur. Og danner en sammenhængende kraft, keramiske partikler er tæt pakket. Før emnet går i stykker, bæres en del af belastningen på emnet af den lange kæde af forstærkningsmiddelmolekylerne, fordi der er mange enkeltbindinger på molekylkæden, som kan roteres internt, denne indre roterende enkeltbinding gør polymerkæden meget fleksibel og elastisk, hvilket øger emnets styrke.

På grund af det høje kulstofindhold afnatriumlignosulfonat, vil overdreven brug have en vis effekt på det brændende centrum af den dårlige krop. Mængden afnatriumlignosulfonattilføjet i produktionen af ​​keramiske fliser er 0,1 ~ 0,3%, hvilket har en betydelig styrkende effekt på emnet og kan reducere revnedannelse og brud på produktet i produktionsprocessen.