Poves datum: 3, září, 2024

7. Vliv doby míchání a rychlosti míchání

Doba míchání má relativně přímý dopad na obsah betonu a disperzní účinek betonových příměsí na beton a nepřímo ovlivňuje zpracování, mechanické vlastnosti a trvanlivost betonu. Pokud mixér běží příliš rychle, je snadné poškodit koloidní strukturu v cementu a membránu s dvojitou elektrickou vrstvou na povrchu cementových částic, což nakonec ovlivní doba nastavení a propad betonu do značné míry. Rychlost míchání musí být ovládána během 1,5-3 minuty. Pokud je použita metoda suchého míchání, může být beton rovnoměrně smíchán pomocí přiměřeného snížení vody. Pokud je třeba přidat roztok, musí být voda odečtena z míchání během konfigurace redukce vody, aby byla zajištěna racionalita návrhu poměru vody. Aby bylo zajištěno propad betonu a poskytnutí plné hry roli redukce vody, lze metodu po míchání přímo použít. Na rozdíl od metody přidávání vysoce účinné redukce vody lze snadnost míchání betonu zajistit přiměřeně použitím metody po míchání. Je -li pro přepravu betonu potřebného mixéru, může být do směšovacího vozu 2 minuty přidán redukční voda, aby přiměřeně zvýšila míchací rychlost mixéru a zlepšila efekt vypouštění.

8. Dopad okolní teploty a vlhkosti

Doba nastavení, rychlost kalení a časná pevnost směsí betonu přímo souvisí s teplotou vytvrzování. Po přidání reduktoru vody je tento jev zřetelnější a účinek bude významnější, když je doba nastavení pod 20 stupňů Celsia. Obecně řečeno, čím vyšší je teplota, tím rychlejší je rychlost hydratace cementu a čím rychlejší bude rychlost odpařování betonového povrchu. Volná voda uvnitř betonu bude nepřetržitě přidána k betonovému povrchu kapilárou, což dále urychlí hydratační účinek cementu. Volná voda v betonu je odpařena a snížena, což dále způsobuje ztrátu propad na betonu. Kromě toho bude retardingový účinek některých betonových příměsů výrazně snížen nad 30 stupňů Celsia. Pokud je proto nutné pracovat v prostředí s vysokým teplotou, je nutné přiměřeně zvýšit množství betonových příměsí, aby se účinně zabránilo výskytu odpařování vody. Dřevěný vápník má určitou vlastnost s pomalým nastavením. To může mít pouze určitou strukturální sílu po dlouhém nalití. Během údržby je nutné dostatečně prodloužit statický čas zastavení a vědecky navrhnout dávkování. Jinak je beton náchylný k vážným trhlinám, uvolnění povrchu a vypouknutí během používání. V procesu používání vysoce účinné redukce vody nelze vzhledem k relativně nízkému strhávání vzduchu zaručit účinek pomalého nastavení a během procesu vyléčení páry není vyžadován příliš dlouhý statický doba zastavení. Proto by se v procesu přidávání příměsků měly provádět relevantní údržbářské práce pečlivě, aby se zabránilo vážnému odpařování vody během procesu údržby.

9. Doba skladování cementu

Za normálních okolností, čím kratší je doba skladování cementu, čerstvější se objeví a čím horší bude plastizační účinek cementu. Čím je čerstvější cement, tím silnější je kladný náboj a čím více iontových povrchově aktivních látek adsorbuje. U právě zpracovaného cementu je jeho rychlost snižování vody nízká a ztráta propadu je rychlá. Pro cement s dlouhou dobou skladování lze těmto problémům dobře vyhnout.

10. Obsah alkalií v cementu

Obsah alkálií má také velmi přímý dopad na přizpůsobivost cementu a redukční voda. Jak se zvyšuje obsah alkalického cementu, zhoršuje se plastikační účinek cementu. Když obsah alkalií překročí určitý rozsah, bude mít také velmi vážný dopad na čas nastavení a propad cementu. Kromě toho má forma alkalií v cementu také velmi přímý dopad na účinek redukce vody. Za normálních okolností, pokud alkalií existuje ve formě síranu, je jeho účinek na redukci vody menší než účinek ve formě hydroxidu.

11. sádra v cementu

Přidáním sádry cementu k cementu může být hydrataci cementu výrazně zpožděna a lze se vyhnout přímé adsorpci cementu a redukce vody, čímž účinně zlepšuje přizpůsobivost cementu a redukční voda. Podle velkého počtu studií může být po přidání určitého množství sádry k cementu adsorpce redukce vody na cementové minerál C3A účinně snížena. Je to hlavně proto, že sádra a C3A mohou reagovat za vzniku sulfonátu vápenatého, který přímo pokryje povrch C3A, a zabrání další hydrataci C3A, což může výrazně oslabit adsorpci částic C3A na redukci vody. Různé typy sádry mají různé míry rozpuštění a rozpustnost. Typ a obsah sádry cementu mají velmi přímý dopad na přizpůsobivost mezi cementem a redukcí vody. Poreová tekutina sulfát v cementovém betonu pochází hlavně z síranu tvořeného silikátovým cementem, který bude mít velmi přímý dopad na hydratační reakci cementu a proveditelnosti křemitového cementového betonu. Ionty sulfátu v sádce často během procesu broušení často podléhají různým změnám. Pokud je teplota broušení vysoká, bude sádra dihydrátu částečně dehydratována a vytvoří sádra hemihydrátu. Pokud je teplota uvnitř mlýna příliš vysoká, bude v tomto procesu vytvořeno velké množství sádry hemihydrátu, což nakonec povede k výskytu cementového pseudo. U cementu s relativně méně složkami alkalického sulfátu, při silné adsorpci reduktorů na bázi vody na bázi sulfonové kyseliny, přímo způsobí, že betonový propast klesá velmi rychle. Když se rozpustný obsah síranu zvyšuje, adsorpce vysoce účinných reduktorů vody bude vykazovat kvazi-lineární trend dolů.

12. AIDS pro mletí cementu

Účinek mletí cementu lze výrazně zlepšit pomocí přiměřeného použití cementového broušení. V procesu výroby cementu v mnoha zahraničních cementových společnostech se ve velkém množství často používají broušení AIDS. V posledních letech se po provedení nových cementových standardů v mé zemi zlepšily požadavky na sílu a jemnost cementu, což předložilo vyšší požadavky na použití broušení AIDS. V současné době existuje mnoho typů pomůcek pro broušení cementu a počet výrobců broušení pomůcky v mé zemi také vykazuje trend neustálého zvyšování. Různí výrobci grilování cementových broušeních neustále investovali do výzkumu a vývoje ekonomických, efektivních a snadno použitelných brousných pomůcek. Někteří výrobci pomoci s broušením však věnují příliš velkou pozornost výrobním nákladům a investují relativně málo do výzkumu výkonnosti broušení, což má velmi nepříznivý dopad na jeho účinek na použití: ① Použití látek obsahujících halogenové soli pravděpodobně způsobí korozi ocelových tyčí uvnitř betonu. ② Použití příliš velkého ligninu sulfonátu vede k relativně vážnému problému nekompatibility mezi cementem a betonovým příměsí. ③ Za účelem účinného snížení výrobních nákladů se často používá velké množství průmyslového odpadu, což má velmi nepříznivý dopad na trvanlivost betonu. V současném produkčním procesu betonu má obsah iontů alkalií a chloridu, typ sádry a minerály slínek velmi přímý dopad na distribuci cementových částic. Při používání broušení AIDS nelze trvanlivost cementu obětovat. Složení broušení AIDS je relativně složité. Pouze přiměřeně použití broušení pomůcek může být zaručen účinek betonu. Během výrobního procesu by měli výrobci broušení pomůcky mít komplexní porozumění procesu broušení společnosti a ovládat typy broušení a třídění částic cementu.

13. Poměr konstrukčního mixu

Poměr konstrukčních mixů patří k problému designu inženýrství, ale má velmi přímý dopad na kompatibilitu betonových příměsů a cementu. Podle příslušných údajů, pokud je poměr písku příliš vysoký, je snadné způsobit snížení plynulosti směsi betonu a ztráta propadu je velmi velká. Kromě toho tvar, absorpce vody a třídění kamenů v poměru směsi betonu také ovlivní do určité míry konstrukci, zadržování vody, soudržnost, plynulost a formovatelnost betonu. Relevantní experimenty ukazují, že snížením poměru cementu vody může být pevnost betonu do jisté míry zlepšena. Za podmínky optimální spotřeby vody lze plně využít různé vlastnosti cementového betonu, aby mohla být jeho plasticita plně vylepšena, může být zaručena koncentrace příměsí a může být zlepšena kompatibilita příměsí a cementu.