Datum příspěvku:3, září, 2024

7. Vliv doby míchání a rychlosti míchání

Doba míchání má relativně přímý vliv na obsah betonu a disperzní účinek betonových přísad na beton a nepřímo ovlivňuje zpracovatelnost, mechanické vlastnosti a trvanlivost betonu. Pokud míchačka běží příliš rychle, je snadné poškodit koloidní strukturu v cementu a dvojitou elektrickou membránu na povrchu cementových částic, což nakonec do značné míry ovlivní dobu tuhnutí a sednutí betonu. Rychlost míchání je potřeba ovládat během 1,5-3 minut. Pokud se použije metoda suchého míchání, lze beton rovnoměrně promíchat při rozumném použití omezovače vody. Pokud je třeba přidat roztok, je třeba během konfigurace vodního reduktoru vodu odečíst z míchání, aby byla zajištěna racionalita návrhu poměru voda-cement. Aby se zajistilo sednutí betonu a aby se plně hrála role omezovače vody, lze přímo použít metodu následného míchání. Na rozdíl od vysoce účinného způsobu přidávání omezovače vody lze snadnost míchání betonu zajistit přiměřeným použitím metody následného míchání. Pokud je k přepravě betonu potřeba autodomíchávač, lze do domíchávače přidat reduktor vody 2 minuty před vyložením, aby se přiměřeně zvýšila rychlost míchání domíchávače a zlepšil se vykládací účinek.

8. Vliv okolní teploty a vlhkosti

Doba tuhnutí, rychlost tuhnutí a počáteční pevnost betonových směsí přímo souvisí s teplotou vytvrzování. Po přidání reduktoru vody je tento jev zřetelnější a účinek bude výraznější, když je doba tuhnutí pod 20 stupňů Celsia. Obecně řečeno, čím vyšší teplota, tím rychlejší je rychlost hydratace cementu a tím rychlejší bude rychlost odpařování povrchu betonu. Volná voda uvnitř betonu bude kontinuálně přidávána na povrch betonu přes kapiláru, což dále urychluje hydratační účinek cementu. Volná voda v betonu se odpařuje a redukuje, což dále způsobuje ztrátu sednutí betonu. Kromě toho se zpomalovací účinek některých přísad do betonu výrazně sníží nad 30 stupňů Celsia. Pokud je tedy nutné provozovat v prostředí s vysokou teplotou, je nutné přiměřeně zvýšit množství přísad do betonu, aby se účinně zabránilo vzniku odpařování vody. Dřevěný vápník má určitou vlastnost pomalého tuhnutí. Určitou strukturální pevnost může mít až po dlouhém lití. Při údržbovém provozu je nutné dostatečně prodloužit dobu statického zastavení a vědecky navrhnout dávkování. V opačném případě je beton při používání náchylný k vážným trhlinám, povrchové volnosti a vyboulení. V procesu použití vysoce účinného vodního reduktoru kvůli relativně nízkému strhávání vzduchu nelze zaručit efekt pomalého tuhnutí a během procesu vytvrzování párou není potřeba příliš dlouhá doba statického zastavení. Proto v procesu přidávání přísad by měly být příslušné údržbářské práce prováděny opatrně, aby se zabránilo vážnému odpařování vody během procesu údržby.

9. Doba skladování cementu

Za normálních okolností platí, že čím kratší je doba skladování cementu, tím se bude jevit čerstvější a tím horší bude plastifikační účinek cementu. Čím čerstvější je cement, tím silnější je kladný náboj a tím více iontových povrchově aktivních látek adsorbuje. U cementu, který byl právě zpracován, je jeho redukce vody nízká a ztráta sednutím je rychlá. U cementu s dlouhou dobou skladování lze těmto problémům dobře předejít.

10. Obsah alkálií v cementu

Obsah alkálií má také velmi přímý vliv na přizpůsobivost cementu a redukčního činidla. Se zvyšujícím se obsahem alkálií v cementu se plastifikační účinek cementu zhoršuje. Když obsah alkálií překročí určité rozmezí, bude to mít také velmi vážný dopad na dobu tuhnutí a sednutí cementu. Kromě toho má forma alkálie v cementu také velmi přímý vliv na účinek reduktoru vody. Za normálních okolností, pokud alkálie existuje ve formě síranu, její účinek na redukční činidlo je menší než účinek ve formě hydroxidu.

11. Sádra v cementu

Přidáním cementové sádry do cementu může být hydratace cementu značně zpožděna a lze se vyhnout přímé adsorpci cementu a redukčního činidla vody, čímž se účinně zlepší adaptabilita cementu a redukčního činidla vody. Podle velkého množství studií lze po přidání určitého množství sádry do cementu účinně snížit adsorpci reduktoru vody na cementový minerál C3A. Je to hlavně proto, že sádra a C3A mohou reagovat za vzniku sulfonátu vápenatého, který přímo pokryje povrch C3A, čímž se zabrání další hydrataci C3A, což může značně oslabit adsorpci částic C3A na redukčním prostředku vody. Různé typy sádry mají různé rychlosti rozpouštění a rozpustnosti. Typ a obsah cementové sádry má velmi přímý vliv na adaptabilitu mezi cementem a vodním redukčním prostředkem. Pórovitý tekutý síran v cementovém betonu pochází hlavně ze síranu tvořeného silikátovým cementem, který bude mít velmi přímý vliv na hydratační reakci cementu a zpracovatelnost silikátového cementového betonu. Síranové ionty v sádře často podléhají různým změnám během procesu mletí. Pokud je teplota procesu mletí vysoká, bude dihydrát sádry částečně dehydratován a vytvoří hemihydrát sádry. Pokud je teplota uvnitř mlýna příliš vysoká, bude se v tomto procesu vytvářet velké množství hemihydrátu sádry, což nakonec povede k výskytu pseudotuhnutí cementu. U cementu s relativně méně alkalickými síranovými složkami při silné adsorpci redukčních činidel na bázi kyseliny sulfonové přímo způsobí pokles betonu velmi rychle. Když se obsah rozpustného síranu zvýší, bude adsorpce vysoce účinných redukčních činidel vody vykazovat kvazilineární klesající trend.

12. Pomůcky pro broušení cementu

Účinek mletí cementu lze výrazně zlepšit přiměřeným používáním pomocných prostředků pro mletí cementu. V procesu výroby cementu v mnoha zahraničních cementářských společnostech se často ve velkém množství používají brusné pomůcky. V posledních letech, po implementaci nových cementářských norem v mé zemi, došlo ke zlepšení požadavků na pevnost a jemnost cementu, což kladlo vyšší požadavky na používání mlecích pomůcek. V současnosti existuje mnoho druhů pomocných prostředků pro mletí cementu a počet výrobců pomocných prostředků pro mletí v mé zemi rovněž vykazuje trend neustálého nárůstu. Různí výrobci cementových brusných pomůcek neustále investovali do výzkumu a vývoje ekonomických, účinných a snadno použitelných brusných pomůcek. Někteří výrobci mlecích pomůcek však věnují příliš velkou pozornost výrobním nákladům a investují relativně málo do výzkumu účinnosti brusných pomůcek, což má velmi nepříznivý vliv na jeho použití: ① Korozi pravděpodobně způsobí použití látek obsahujících halogenové soli. ocelových tyčí uvnitř betonu. ② Použití příliš velkého množství ligninsulfonátu vede k poměrně vážnému problému nekompatibility mezi cementem a přísadami do betonu. ③ Pro efektivní snížení výrobních nákladů se často používá velké množství průmyslového odpadu, který má velmi nepříznivý vliv na trvanlivost betonu. V současném procesu výroby betonu mají obsah alkalických a chloridových iontů, typ sádry a slínkové minerály velmi přímý vliv na distribuci cementových částic. Při použití brusných pomůcek nelze obětovat trvanlivost cementu. Složení mlecích pomůcek je poměrně složité. Pouze při rozumném používání brusných pomůcek lze zaručit účinek betonu. Během výrobního procesu by výrobci brusných pomůcek měli mít komplexní přehled o firemním procesu mletí a měli by ovládat typy brusných pomůcek a třídění cementových částic.

13. Poměr stavební směsi

Poměr stavební směsi patří k konstrukčnímu problému, ale má velmi přímý vliv na kompatibilitu betonových přísad a cementu. Podle relevantních údajů, pokud je poměr písku příliš vysoký, je snadné způsobit snížení tekutosti betonové směsi a ztráta sedáním je velmi velká. Tvar, nasákavost a třídění kamenů v poměru betonové směsi navíc do určité míry ovlivní i konstrukci, zadržování vody, soudržnost, tekutost a tvárnost betonu. Relevantní experimenty ukazují, že snížením poměru voda-cement lze do určité míry zlepšit pevnost betonu. Za podmínky optimální spotřeby vody lze plně využít různé vlastnosti cementového betonu, takže lze plně zlepšit jeho plasticitu, zaručit koncentraci příměsí a zlepšit snášenlivost příměsí a cementu.