Poves -datum: 26, srpen, 2024
1. Minerální složení
Hlavními faktory jsou obsah C3A a C4AF. Pokud je obsah těchto komponent relativně nízký, bude kompatibilita cementu a redukce vody relativně dobrá, mezi nimiž má C3A relativně silný vliv na přizpůsobivost. Je to hlavně proto, že voda redukující voda nejprve adsorbuje C3A a C4AF. Kromě toho je rychlost hydratace C3A silnější než rychlost C4AF a zvyšuje se se zvýšením jemnosti cementu. Pokud je v cementu obsaženo více komponent C3A, povede přímo k relativně malému množství vody rozpuštěné v sulfátu, což povede ke snížení množství produkovaných sulfátových iontů.
2. jemnost
Pokud je cement jemnější, bude jeho specifická povrchová plocha relativně velká a flokulační účinek se stane zřetelnějším. Aby se zabránilo této flokulační struktuře, je třeba k ní přidat určité množství redukční vody. Aby bylo možné získat dostatečný průtokový účinek, je nutné do jisté míry zvýšit používání vody. Za normálních okolností, pokud je cement jemnější, je specifická povrchová plocha cementu relativně vysoká a vliv redukční vody na nasycené množství cementu se zvýší, což ztěžuje zajištění plynulosti cementové pasty. Proto by měl být ve skutečném procesu konfigurace betonu s vysokým poměrem cementu voda pečlivě kontrolován poměr vody k ploše, aby se zajistilo, že cementovou a vodní redukci mají silnou přizpůsobivost.

3. Hodnocení cementových částic
Vliv třídění cementových částic na přizpůsobitelnost cementu se odráží hlavně v rozdílu obsahu jemného prášku v cementových částicích, zejména obsahu částic menších než 3 mikronů, což má nejpřímější účinek na adsorpci reduktorů vody. Obsah částic menších než 3 mikronů v cementu se velmi liší s různými výrobci cementu a obvykle se distribuuje mezi 8-18%. Po použití systému s otevřeným toku se výrazně zlepšila specifická povrchová plocha cementu, což má nejpřímější dopad na přizpůsobitelnost reduktorů cementu a vody.
4. Rychlost cementových částic
Existuje mnoho způsobů, jak zlepšit kulatost cementu. V minulosti byly částice cementu obvykle uzemněny, aby se zabránilo broušení okrajů a rohů. Ve skutečném provozním procesu se však objeví velké množství jemných částic prášku, což má velmi přímý dopad na výkon cementu. Aby se tento problém účinně vyřešil, lze přímo použít technologii kulaté ocelové broušení kuliček, což může výrazně zlepšit sféroidizaci cementových částic, snížit provozní ztráty a zkrátit doba mletí cementu. Po zdokonalení kulatosti cementových částic, i když účinek na nasycené dávkování redukce vody není příliš velký, může do značné míry zlepšit počáteční plynulost cementové pasty. Tento jev bude zřejmé, když je množství použitého snižování vody malé. Kromě toho může být po zlepšení kulatosti cementových částic také tekutost cementové pasty do jisté míry zlepšena.

5. Smíšené materiály
Při současném používání cementu v mé zemi se jiné materiály často mísí dohromady. Tyto smíšené materiály obvykle zahrnují struska s vysokou pecí, popílek, uhelný gangu, zeolitový prášek, vápenec atd. Po velké praxi bylo potvrzeno, že pokud se jako smíšené materiály použijí redukční voda a popílek, může relativně dobrá přizpůsobivost cementu může být získán. Pokud se jako smíšené materiály používají sopečná popela a uhelná gangu, je obtížné získat dobrou přizpůsobitelnost míchání. Aby bylo možné dosáhnout lepšího účinku snižování vody, je zapotřebí více redukční voda. Pokud je do smíšeného materiálu zahrnuto popílku nebo zeolitu, ztráta zapalování obecně přímo souvisí s jemností sopečného popela. Čím menší ztráta při zapalování, tím více vody je zapotřebí a čím vyšší je sopečný popel. Po mnoha praxi bylo prokázáno, že přizpůsobivost smíšených materiálů na cement a činidlo snižující vodu se odráží hlavně v následujících aspektech: ① Pokud je struska použita k nahrazení cementové pasty, bude plynulost pasty silnější jako zvýšení míry výměny. ② Pokud se k nahrazení cementové pasty přímo použije popílek, může být jeho počáteční tekutost výrazně snížena poté, co náhradní materiál překročí 30%. ③ Pokud se zeolit přímo používá k nahrazení cementu, je snadné způsobit nedostatečnou počáteční tekutost pasty. Za normálních okolností se se zvýšením míry výměny strusky zvýší zadržování cementové pasty. Když se popílek zvýší, rychlost ztráty průtoku v pastě se do určité míry zvýší. Když míra výměny zeolitu přesáhne 15%, ztráta toku pasty bude velmi zřejmá.
6. Účinek typu příměsí na plynulost cementové pasty
Přidáním určitého podílu příměsů do betonu budou hydrofobní skupiny příměsků směrovány na povrchu cementových částic a hydrofilní skupiny budou směřovat na roztok, čímž účinně vytvoří adsorpční film. V důsledku směrového adsorpčního účinku příměsi bude mít povrch cementových částic náboje stejného znaménka. V rámci účinku podobných nábojů, které se navzájem odpuzují, bude cement vytvořit rozptyl flokulentní struktury v počátečním stádiu přidávání vody, takže flockulentní struktura může být uvolněna z vody, čímž se zlepší plynulost vodního útvaru na jistotu rozsah. Ve srovnání s jinými příměsiteli je hlavním rysem příměsí polyhydroxy kyseliny to, že mohou tvořit skupiny s různými účinky na hlavní řetězec. Obecně mají příměsí hydroxy kyseliny větší dopad na plynulost cementu. V procesu přípravy vysoce pevného betonu může přidání určitého podílu příměsů polyhydroxy kyseliny dosáhnout lepších přípravných účinků. V procesu používání příměsí polyhydroxy kyseliny má však relativně vysoké požadavky na výkon cementových surovin. Ve skutečném použití je směs náchylná k viskozitě a přilepení na dno. Při pozdějším používání budovy je také náchylná k prosakování a stratifikaci vody. Po demildingu je také náchylný k drsnosti, pískovým potrubím a vzduchovým otvorům. To je přímo spojeno s nekompatibilitou příměsí polyhydroxy kyseliny s cementovým a minerálním příměsí. Přísazení polyhydroxy kyseliny jsou příměsí s nejhorší přizpůsobivostí cementu mezi všemi typy příměsí.
Čas příspěvku: 26-2024