Data de publicació: 5, febrer de 2025
En els darrers anys, els edificis alts s’han desenvolupat més ràpidament i més ràpidament, i la construcció de formigó bombat té requisits més elevats per a la cohesió, la retenció d’aigua i l’estabilitat del formigó llest. Per tal de complir els requisits de construcció de formigó bombat de construcció d’alçada, les empreses de formigó llestes es veuen obligades a tenir requisits més elevats per a matèries primeres de formigó preparades. Per tant, en els darrers anys, l’aplicació dePolicarboxilat superplàsticaS'ha fet cada cop més comú, substituint gradualment l'aplicació d'adjunts de naftalè en tecnologia de formigó preparat. Tot i això, tot i quePolicarboxilat superplàsticaResol els requisits de bombament elevat i durabilitat del formigó llest,Policarboxilat superplàsticaés molt sensible a les fluctuacions de les matèries primeres de formigó i les condicions ambientals, donant lloc a diversos problemes en la construcció de formigó preparat. Per exemple, la caiguda del formigó llest ha augmentat, sobretot a l’hivern, aquest fenomen és més freqüent i l’estació de mescla de formigó preparada sempre es resol.
Les raons s’analitzen de la manera següent:
1. Es determina per la naturalesa del grup funcional de l'estructura molecular del propi policarboxilat. Sota un entorn de baixa temperatura, la velocitat de les partícules de material cimenteroses adsorbeixenPolicarboxilat superplàsticaEls grups funcionals moleculars són lents i el formigó fora de la màquina no pot reflectir realment la taxa de reducció de l'aiguaPolicarboxilat superplàstica. Després del temps de transport,Policarboxilat superplàsticaToca un paper, donant lloc a que la caiguda de formigó al lloc augmenti o fins i tot segregi;
2. A l’hivern, el vapor o la calefacció elèctrica s’utilitza generalment per escalfar l’aigua barrejant durant la producció a l’estació de mescla. No obstant això, el cabal d'aigua és ràpid durant el procés de producció i la temperatura creixent de l'aigua escalfada no pot mantenir -se, donant lloc a una gran diferència en la temperatura de l'aigua de barreja per als vehicles frontals i posteriors, cosa que afecta el temps d'adsorció de Les molècules d’admissió i les partícules de material cimentioses i, per tant, afecta el canvi de caiguda de formigó;
3. A causa del gran volum de producció de formigó a l'estació de mescla, per satisfer la demanda de l'oferta, el temps de barreja del formigó s'escurça, donant lloc a la caiguda del formigó de la màquina no és un veritable reflex de laPolicarboxilat Superplasticitzador.
Solucions:
(1) Realitzar proves de compatibilitat aPolicarboxilat superplàsticai els materials cimentats utilitzats amb antelació per assegurar -se que no només compleixen els requisits de la taxa de reducció de l’aigua, sinó també els requisits de treballabilitat del formigó;
(2) Intenteu minimitzar el canvi de temperatura de l'aigua de barreja que s'utilitza a l'estació de mescla. Si les condicions ho permeten, configureu dos dipòsits d’aigua per a la calefacció alternativa;
(3) ampliar el temps de barreja per assegurar -se que elPolicarboxilat superplàsticai les partícules de materials cimentats tenen un temps de contacte suficient;
(4) Ajusteu la proporció de barreja per augmentar l'estabilitat del formigó i reduir la quantitat d'adjunts per reduir la coagulació.
Posada Posada: 19 de febrer-2025
