Data de publicació:3, setembre, 2024

7. Influència del temps de mescla i la velocitat de mescla

El temps de mescla té un impacte relativament directe sobre el contingut del formigó i l'efecte de dispersió dels additius de formigó sobre el formigó, i afecta indirectament la treballabilitat, les propietats mecàniques i la durabilitat del formigó. Si el mesclador funciona massa ràpid, és fàcil danyar l'estructura col·loïdal del ciment i la membrana de doble capa elèctrica a la superfície de les partícules de ciment, cosa que acabarà afectant el temps de presa i la caiguda del formigó en gran mesura. La velocitat de mescla s'ha de controlar en 1,5-3 minuts. Si s'utilitza el mètode de mescla en sec, el formigó es pot barrejar uniformement utilitzant raonablement el reductor d'aigua. Si cal afegir la solució, l'aigua s'ha de deduir de la barreja durant la configuració del reductor d'aigua per garantir la racionalitat del disseny de la relació aigua-ciment. Per tal d'assegurar l'enfonsament del formigó i donar un joc complet al paper del reductor d'aigua, el mètode de post-mescla es pot utilitzar directament. A diferència del mètode d'addició de reductor d'aigua d'alta eficiència, la facilitat de barreja del formigó es pot garantir mitjançant l'ús raonable del mètode posterior a la mescla. Si es necessita un camió mesclador per transportar formigó, el reductor d'aigua es pot afegir al camió mesclador 2 minuts abans de la descàrrega per augmentar raonablement la velocitat de mescla del camió mesclador i millorar l'efecte de descàrrega.

8. Impacte de la temperatura i humitat ambientals

El temps de presa, la velocitat d'enduriment i la resistència primerenca de les mescles de formigó estan directament relacionats amb la temperatura de curat. Després d'afegir el reductor d'aigua, aquest fenomen és més evident i l'efecte serà més significatiu quan el temps de fixació sigui inferior als 20 graus centígrads. En termes generals, com més alta sigui la temperatura, més ràpida serà la taxa d'hidratació del ciment i més ràpida serà la velocitat d'evaporació de la superfície del formigó. L'aigua lliure dins del formigó s'afegirà contínuament a la superfície del formigó a través del capil·lar, accelerant encara més l'efecte d'hidratació del ciment. L'aigua lliure del formigó s'evapora i es redueix, la qual cosa provoca encara més la pèrdua d'enfonsament del formigó. A més, l'efecte retardador d'alguns additius de formigó es reduirà molt per sobre dels 30 graus centígrads. Per tant, si és necessari operar en un entorn d'alta temperatura, és necessari augmentar raonablement la quantitat d'additius de formigó per evitar eficaçment l'evaporació de l'aigua. El calci de fusta té una certa propietat de fraguació lenta. Només pot tenir una certa resistència estructural després d'abocar durant molt de temps. Durant l'operació de manteniment, cal allargar suficientment el temps d'aturada estàtica i dissenyar científicament la dosificació. En cas contrari, el formigó és propens a esquerdes greus, soltes superficials i protuberància durant l'ús. En el procés d'utilitzar un reductor d'aigua d'alta eficiència, a causa de l'entrada d'aire relativament baixa, no es pot garantir l'efecte de fixació lent i no es requereix un temps d'aturada estàtic massa llarg durant el procés de curat amb vapor. Per tant, en el procés d'afegir additius, els treballs de manteniment rellevants s'han de fer amb cura per evitar una evaporació greu de l'aigua durant el procés de manteniment.

9. Temps d'emmagatzematge del ciment

En circumstàncies normals, com més curt sigui el temps d'emmagatzematge del ciment, més fresc apareixerà i pitjor serà l'efecte de plastificació del ciment. Com més fresc és el ciment, més forta és la càrrega positiva i més tensioactius iònics adsorbeix. Per al ciment que s'acaba de processar, la seva taxa de reducció d'aigua és baixa i la pèrdua d'assentament és ràpida. Per al ciment amb un temps d'emmagatzematge llarg, aquests problemes es poden evitar bé.

10. Contingut d'àlcali en el ciment

El contingut d'àlcali també té un impacte molt directe en l'adaptabilitat del ciment i el reductor d'aigua. A mesura que augmenta el contingut d'àlcali del ciment, l'efecte plastificant del ciment es deteriorarà. Quan el contingut d'àlcali supera un cert rang, també tindrà un impacte molt greu en el temps de presa i la caiguda del ciment. A més, la forma d'àlcali en el ciment també té un impacte molt directe en l'efecte d'ús del reductor d'aigua. En circumstàncies normals, si l'àlcali existeix en forma de sulfat, el seu efecte sobre el reductor d'aigua és menor que en forma d'hidròxid.

11. Guix en ciment

Afegint guix de ciment al ciment, la hidratació del ciment es pot retardar molt i es pot evitar l'adsorció directa del ciment i el reductor d'aigua, millorant així de manera efectiva l'adaptabilitat del ciment i el reductor d'aigua. Segons un gran nombre d'estudis, després d'afegir una certa quantitat de guix al ciment, es pot reduir eficaçment l'adsorció del reductor d'aigua sobre el mineral de ciment C3A. Això es deu principalment al fet que el guix i el C3A poden reaccionar per formar sulfonat de calci, que cobrirà directament la superfície de C3A, evitant una hidratació addicional de C3A, que pot debilitar molt l'adsorció de partícules de C3A al reductor d'aigua. Els diferents tipus de guix tenen diferents velocitats de dissolució i solubilitats. El tipus i contingut de guix de ciment tenen un impacte molt directe en l'adaptabilitat entre el ciment i el reductor d'aigua. El sulfat de fluid de porus del formigó de ciment prové principalment del sulfat format pel ciment de silicat, que tindrà un impacte molt directe en la reacció d'hidratació del ciment i la treballabilitat del formigó de silicat. Els ions sulfat del guix sovint pateixen diferents canvis durant el procés de mòlta. Si la temperatura del procés de mòlta és alta, el guix dihidrat es deshidratarà parcialment i formarà guix hemihidratat. Si la temperatura a l'interior del molí és massa alta, es formarà una gran quantitat de guix hemihidratat en aquest procés, que eventualment conduirà a l'aparició d'una pseudo-configuració del ciment. Per al ciment amb components de sulfat relativament menys alcalins, sota la forta adsorció de reductors d'aigua basats en àcid sulfònic, provocarà directament que la caiguda del formigó caigui molt ràpidament. Quan augmenta el contingut de sulfat soluble, l'adsorció de reductors d'aigua d'alta eficiència mostrarà una tendència a la baixa quasi lineal.

12. Ajudes per a la mòlta del ciment

L'efecte de mòlta de ciment es pot millorar molt utilitzant ajudes de mòlta de ciment de manera raonable. En el procés de producció de ciment a moltes empreses de ciment estrangeres, sovint s'utilitzen ajudes de mòlta en grans quantitats. En els últims anys, després de la implementació de nous estàndards de ciment al meu país, s'han millorat els requisits de resistència i finesa del ciment, la qual cosa ha plantejat requisits més elevats per a l'ús d'ajudes de mòlta. Actualment, hi ha molts tipus d'ajudes per a la mòlta de ciment i el nombre de fabricants d'ajudes per a la mòlta al meu país també està mostrant una tendència d'augment continu. Diversos fabricants d'ajudes per a la mòlta de ciment han invertit contínuament en la recerca i el desenvolupament d'ajudes de mòlta econòmiques, eficients i fàcils d'utilitzar. Tanmateix, alguns fabricants d'ajudes de mòlta presten massa atenció als costos de producció i inverteixen relativament poc en la investigació del rendiment de l'ajuda de mòlta, la qual cosa té un efecte molt advers sobre el seu efecte d'ús: ① És probable que l'ús de substàncies que contenen sals halògenes provoqui la corrosió. de barres d'acer dins del formigó. ② L'ús de massa sulfonat de lignina comporta un problema relativament greu d'incompatibilitat entre els additius de ciment i formigó. ③ Per tal de reduir eficaçment els costos de producció, sovint s'utilitza una gran quantitat de residus industrials, la qual cosa té un efecte molt advers sobre la durabilitat del formigó. En el procés de producció de formigó actual, el contingut d'ions àlcali i clorur, el tipus de guix i els minerals de clínquer tenen un impacte molt directe en la distribució de partícules de ciment. En l'ús d'ajudes de mòlta, no es pot sacrificar la durabilitat del ciment. La composició dels auxiliars de mòlta és relativament complexa. Només mitjançant l'ús raonable d'ajudes de mòlta es pot garantir l'efecte del formigó. Durant el procés de producció, els fabricants d'ajudes de mòlta han de tenir una comprensió completa del procés de mòlta de l'empresa i dominar els tipus d'ajudes de mòlta i la classificació de partícules de ciment.

13. Relació de barreja de construcció

La proporció de barreja de construcció pertany al problema del disseny d'enginyeria, però té un impacte molt directe en la compatibilitat dels additius de formigó i el ciment. Segons les dades rellevants, si la proporció de sorra és massa alta, és fàcil fer que la fluïdesa de la mescla de formigó disminueixi i la pèrdua de caiguda és molt gran. A més, la forma, l'absorció d'aigua i la classificació de les pedres en la proporció de mescla de formigó també afectaran la construcció, la retenció d'aigua, la cohesió, la fluïdesa i la conformabilitat del formigó fins a cert punt. Els experiments rellevants mostren que reduint la relació aigua-ciment, la resistència del formigó es pot millorar fins a cert punt. En condicions de consum òptim d'aigua, les diferents propietats del formigó de ciment es poden utilitzar plenament, de manera que es pot millorar completament la seva plasticitat, es pot garantir la concentració d'additius i es pot millorar la compatibilitat dels additius i el ciment.