Data de publicació: 3, sep, 2024

7. Influència del temps de barreja i velocitat de barreja

El temps de barreja té un impacte relativament directe sobre el contingut del formigó i l’efecte de dispersió dels administradors de formigó sobre el formigó i afecta indirectament la treballabilitat, les propietats mecàniques i la durabilitat del formigó. Si la batedora funciona massa ràpidament, és fàcil danyar l'estructura col·loïdal al ciment i la membrana de doble capa elèctrica a la superfície de les partícules de ciment, que afectarà en gran mesura el temps de configuració i la caiguda del formigó. La velocitat de barreja ha de ser controlada en 1,5-3 minuts. Si s’utilitza el mètode de barreja en sec, el formigó es pot barrejar de manera uniforme mitjançant l’ús del reductor d’aigua raonablement. Si cal afegir la solució, cal deduir l’aigua de la barreja durant la configuració del reductor d’aigua per assegurar la racionalitat del disseny de la relació d’aigua. Per tal d’assegurar la caiguda del formigó i donar un joc complet al paper del reductor d’aigua, es pot utilitzar directament el mètode després de la barreja. Diferent del mètode d’addició d’aigua d’alta eficiència, es pot assegurar la facilitat de barreja del formigó mitjançant el mètode post-barreja raonablement. Si es necessita un camió mesclador per transportar formigó, el reductor d’aigua es pot afegir al camió mesclador 2 minuts abans de descarregar -se per augmentar raonablement la velocitat de barreja del camió mesclador i millorar l’efecte de descàrrega.

8. Impacte de la temperatura i la humitat ambientals

El temps de configuració, la velocitat d’enduriment i la força primerenca de les barreges de formigó estan directament relacionats amb la temperatura de curació. Després d’afegir el reductor d’aigua, aquest fenomen és més evident i l’efecte serà més significatiu quan el temps de configuració sigui inferior als 20 graus centígrads. En general, com més gran sigui la temperatura, més ràpid és la velocitat d’hidratació de ciment i més ràpid serà la velocitat d’evaporació de la superfície de formigó. L’aigua lliure dins del formigó s’afegirà contínuament a la superfície de formigó a través del capil·lar, accelerant encara més l’efecte d’hidratació del ciment. L’aigua lliure del formigó s’evapora i es redueix, cosa que provoca encara més la pèrdua de caiguda del formigó. A més, l'efecte retardador d'algunes administracions de formigó es reduirà molt per sobre dels 30 graus centígrads. Per tant, si és necessari operar en un entorn d’alta temperatura, és necessari augmentar raonablement la quantitat d’adjunts de formigó per evitar eficaçment l’aparició d’evaporació d’aigua. El calci de la fusta té una propietat de configuració lenta. Només pot tenir una certa força estructural després d’abocar -se durant molt de temps. Durant l’operació de manteniment, és necessari estendre el temps d’aturada estàtica de manera suficient i científica de dissenyar la dosi. En cas contrari, el formigó és propens a esquerdes greus, soltes de superfície i bombardeigs durant l’ús. En el procés d’utilitzar reductor d’aigua d’alta eficiència, a causa de l’entrenament d’aire relativament baix, no es pot garantir l’efecte de configuració lenta i no es requereix un temps d’aturada estàtic massa llarg durant el procés de curació de vapor. Per tant, en el procés d’afegit d’adbencions, s’han de fer treballs de manteniment rellevants per evitar una evaporació greu d’aigua durant el procés de manteniment.

9. Temps d'emmagatzematge de ciment

En circumstàncies normals, com més curt sigui el temps d’emmagatzematge del ciment, més fresc apareixerà i, com més pitjor serà l’efecte de plàstic del ciment. Com més fresc és el ciment, més fort és la càrrega positiva i més tensioactius iònics s’adsorbeix. Per al ciment que s’acaba de processar, la seva taxa de reducció d’aigua és baixa i la pèrdua de caiguda és ràpida. Per al ciment amb un llarg temps d’emmagatzematge, es poden evitar aquests problemes.

10. Contingut alcalí en ciment

El contingut alcalí també té un impacte molt directe en l’adaptabilitat del ciment i el reductor d’aigua. A mesura que augmenta el contingut de ciment alcalí, l'efecte plastificant del ciment es deteriorarà. Quan el contingut alcalí superi un rang determinat, també tindrà un impacte molt greu en el temps de configuració i la caiguda de ciment. A més, la forma d’alcali en ciment també té un impacte molt directe en l’efecte d’ús del reductor d’aigua. En circumstàncies normals, si l’alcali existeix en forma de sulfat, el seu efecte sobre el reductor d’aigua és inferior al en forma d’hidròxid.

11. Gypsum en ciment

Afegint el guix de ciment al ciment, es pot retardar molt la hidratació del ciment i es pot evitar l’adsorció directa de ciment i reductor d’aigua, millorant efectivament l’adaptabilitat del ciment i el reductor d’aigua. Segons un gran nombre d’estudis, després d’afegir una certa quantitat de guix al ciment, l’adsorció de reductor d’aigua al mineral de ciment C3A es pot reduir eficaçment. Això es deu principalment a que el guix i el C3A poden reaccionar per formar sulfonat de calci, que cobrirà directament la superfície de C3a, evitant una hidratació més gran de C3a, que pot debilitar molt l’adsorció de partícules C3A sobre el reductor d’aigua. Diferents tipus de guix tenen diferents taxes de dissolució i solubilitats. El tipus i el contingut de ciment Gypsum tenen un impacte molt directe en l’adaptabilitat entre el ciment i el reductor d’aigua. El sulfat de fluids de porus en formigó de ciment prové principalment del sulfat format per ciment de silicat, que tindrà un impacte molt directe en la reacció d’hidratació de ciment i la treballabilitat del formigó de ciment de silicat. Els ions sulfats en guix sol experimentar diferents canvis durant el procés de mòlta. Si la temperatura del procés de mòlta és alta, el guix de dihidrat es deshidratarà parcialment i formarà el guix hemihidrat. Si la temperatura dins del molí és massa alta, en aquest procés es formarà una gran quantitat de guix d’hemihidrat, cosa que acabarà provocant l’aparició de pseudo-configuració de ciment. Per al ciment amb components de sulfat relativament menys alcalins, sota la forta adsorció de reductors d’aigua basats en àcids sulfonics, farà que la caiguda de formigó caigui molt ràpidament. Quan augmenta el contingut de sulfat soluble, l’adsorció de reductors d’aigua d’alta eficiència mostrarà una tendència a la baixa quasi-lineal.

12. Sida de ciment de ciment

L’efecte de mòlta de ciment es pot millorar molt mitjançant l’ús de les ajudes de ciment de ciment raonablement. En el procés de producció de ciment en moltes empreses de ciment estrangers, les ajudes de trituració s’utilitzen sovint en grans quantitats. En els darrers anys, després de la implementació de nous estàndards de ciment al meu país, s’han millorat els requisits per a la força i la finor del ciment, cosa que ha presentat requisits més elevats per a l’ús de la sida de mòlta. Actualment, hi ha molts tipus de ajudes de ciment de ciment i el nombre de fabricants d’ajuda a la mòlta al meu país també mostra una tendència d’augment continu. Diversos fabricants d’ajuda a la mòlta de ciment han invertit contínuament en la investigació i el desenvolupament de ajudes econòmiques, eficients i fàcils d’utilitzar. Tot i això, alguns fabricants d’ajuda a la mòlta presten molta atenció als costos de producció i inverteixen relativament poc en la investigació del rendiment de l’ajuda de la mòlta, que té un efecte molt advers sobre el seu efecte d’ús: ① L’ús de substàncies que contenen sals halògens és probable que causi la corrosió de barres d’acer dins del formigó. ② L’ús de massa sulfonat de lignina condueix a un problema relativament greu d’incompatibilitat entre el ciment i l’obligació de formigó. ③ Per tal de reduir eficaçment els costos de producció, sovint s’utilitzen una gran quantitat de residus industrials, cosa que té un efecte molt advers sobre la durabilitat del formigó. En el procés de producció de formigó actual, el contingut d’ions alcalins i clorur, el tipus de guix i els minerals clinker tenen un impacte molt directe en la distribució de partícules de ciment. En l'ús de la sida de mòlta, no es pot sacrificar la durabilitat del ciment. La composició de la sida de mòlta és relativament complexa. Només mitjançant l’ús de les ajudes de mòlta raonablement es pot garantir l’efecte del formigó. Durant el procés de producció, els fabricants d’ajuda a la trituració haurien de comprendre el procés de mòlta de l’empresa i dominar els tipus de ajudes de mòlta i classificació de partícules de ciment.

13. Ràtio de barreja de construcció

La proporció de barreja de construcció pertany al problema de disseny de l’enginyeria, però té un impacte molt directe en la compatibilitat de les administracions de formigó i el ciment. Segons les dades rellevants, si la relació de sorra és massa alta, és fàcil fer que la fluïdesa de la barreja de formigó disminueixi i la pèrdua de caiguda és molt gran. A més, la forma, l’absorció d’aigua i la classificació de les pedres en la relació de barreja de formigó també afectaran fins a cert punt la construcció, la retenció d’aigua, la cohesió, la fluïdesa i la formació del formigó. Els experiments rellevants demostren que reduint la relació d’aigua-ciment, es pot millorar fins a cert punt la força del formigó. Sota la condició de consum òptim d’aigua, es poden utilitzar plenament les diverses propietats del formigó de ciment, de manera que es pot millorar completament la seva plasticitat, es pot garantir la concentració d’admentrats i es pot millorar la compatibilitat d’adsuències i ciment.