Data de publicació: 26 d'agost de 2024
1. Composició mineral
Els factors principals són el contingut de C3A i C4AF. Si el contingut d'aquests components és relativament baix, la compatibilitat del ciment i el reductor d'aigua serà relativament bona, entre els quals C3A té una influència relativament forta en l'adaptabilitat. Això es deu principalment perquè el reductor d'aigua primer adsorbeix C3A i C4AF. A més, la taxa d'hidratació de C3A és més forta que la de C4AF i augmenta amb l'augment de la finesa del ciment. Si hi ha més components C3A al ciment, es produirà directament una quantitat relativament petita d'aigua dissolta en sulfat, la qual cosa donarà lloc a una disminució de la quantitat d'ions sulfat produïts.
2. Finesa
Si el ciment és més fi, la seva superfície específica serà relativament gran i l'efecte de floculació es farà més evident. Per evitar aquesta estructura de floculació, cal afegir-hi una certa quantitat de reductor d'aigua. Per obtenir un efecte de flux suficient, cal augmentar l'ús del reductor d'aigua fins a cert punt. En circumstàncies normals, si el ciment és més fi, la superfície específica del ciment és relativament alta i la influència del reductor d'aigua sobre la quantitat de ciment saturada augmentarà, cosa que dificultarà assegurar la fluïdesa de la pasta de ciment. Per tant, en el procés real de configuració de formigó amb una relació aigua-ciment elevada, la relació aigua-àrea s'ha de controlar acuradament per garantir que els reductors de ciment i aigua tinguin una gran adaptabilitat.
3. Classificació de partícules de ciment
La influència de la classificació de partícules de ciment en l'adaptabilitat del ciment es reflecteix principalment en la diferència en el contingut de pols fina en partícules de ciment, especialment el contingut de partícules de menys de 3 micres, que té l'efecte més directe sobre l'adsorció dels reductors d'aigua. El contingut de partícules de menys de 3 micres en el ciment varia molt amb els diferents fabricants de ciment, i normalment es distribueix entre un 8-18%. Després d'utilitzar el sistema de molí de flux obert, la superfície específica del ciment s'ha millorat molt, la qual cosa té l'impacte més directe en l'adaptabilitat del ciment i els reductors d'aigua.
4. Rodonesitat de les partícules de ciment
Hi ha moltes maneres de millorar la rodonesa del ciment. Antigament, les partícules de ciment solien ser mòltes per evitar la mòlta de vores i cantonades. Tanmateix, en el procés d'operació real, és propens a aparèixer un gran nombre de partícules fines de pols, la qual cosa té un impacte molt directe en el rendiment del ciment. Per resoldre aquest problema amb eficàcia, es pot utilitzar directament la tecnologia de mòlta de boles d'acer rodones, que pot millorar molt l'esferoidització de les partícules de ciment, reduir les pèrdues operatives i escurçar el temps de mòlta del ciment. Després de millorar la rodonesa de les partícules de ciment, tot i que l'efecte sobre la dosi saturada del reductor d'aigua no és molt gran, pot millorar la fluïdesa inicial de la pasta de ciment en gran mesura. Aquest fenomen serà més evident quan la quantitat de reductor d'aigua utilitzat sigui petita. A més, després de millorar la rodonesa de les partícules de ciment, la fluïdesa de la pasta de ciment també es pot millorar fins a cert punt.
5. Materials barrejats
En l'ús actual del ciment al meu país, sovint es barregen altres materials. Aquests materials mixtos solen incloure escòries d'alt forn, cendres volants, ganga de carbó, pols de zeolita, pedra calcària, etc. Després de molta pràctica, s'ha confirmat que si s'utilitzen reductor d'aigua i cendres volants com a materials barrejats, una adaptabilitat relativament bona del ciment pot ser obtingut. Si s'utilitzen cendra volcànica i ganga de carbó com a materials barrejats, és difícil obtenir una bona adaptabilitat a la barreja. Per obtenir un millor efecte de reducció d'aigua, es necessita més reductor d'aigua. Si s'inclouen cendres volants o zeolites al material barrejat, la pèrdua d'ignició generalment està directament relacionada amb la finesa de la cendra volcànica. Com menor sigui la pèrdua d'ignició, més aigua es requerirà i més alta serà la propietat de la cendra volcànica. Després de molta pràctica, s'ha demostrat que l'adaptabilitat dels materials barrejats al ciment i a l'agent reductor d'aigua es reflecteix principalment en els aspectes següents: ① Si s'utilitza escòria per substituir la pasta de ciment, la fluïdesa de la pasta serà més forta a mesura que el augmenta la taxa de substitució. ② Si la cendra volant s'utilitza directament per substituir la pasta de ciment, la seva fluïdesa inicial es pot reduir molt després que el material de substitució superi el 30%. ③ Si la zeolita s'utilitza directament per substituir el ciment, és fàcil provocar una fluïdesa inicial insuficient de la pasta. En circumstàncies normals, amb l'augment de la taxa de reemplaçament d'escòries, es millorarà la retenció de flux de pasta de ciment. Quan augmenta la cendra volant, la taxa de pèrdua de flux de la pasta augmentarà fins a cert punt. Quan la taxa de substitució de la zeolita supera el 15%, la pèrdua de flux de la pasta serà molt evident.
6. L'efecte del tipus d'additiu sobre la fluïdesa de la pasta de ciment
En afegir una certa proporció d'additius al formigó, els grups hidròfobs dels additius s'adsorbiran direccionalment a la superfície de les partícules de ciment i els grups hidròfils apuntaran a la solució, formant així una pel·lícula d'adsorció efectiva. A causa de l'efecte d'adsorció direccional de la mescla, la superfície de les partícules de ciment tindrà càrregues del mateix signe. Sota l'efecte de càrregues similars que es repel·leixen mútuament, el ciment formarà una dispersió de l'estructura floculent en l'etapa inicial de l'addició d'aigua, de manera que l'estructura floculent es pugui alliberar de l'aigua, millorant així la fluïdesa de la massa d'aigua fins a un cert nivell. extensió. En comparació amb altres additius, una característica principal dels additius de polihidroxiàcids és que poden formar grups amb diferents efectes sobre la cadena principal. En general, els additius d'hidroxiàcids tenen un impacte més gran en la fluïdesa del ciment. En el procés de preparació del formigó d'alta resistència, l'addició d'una certa proporció d'additius de polihidroxiàcids pot aconseguir millors efectes de preparació. Tanmateix, en el procés d'utilitzar additius de polihidroxiàcids, té requisits relativament elevats sobre el rendiment de les matèries primeres de ciment. En ús real, la barreja és propensa a la viscositat i s'enganxa al fons. En l'ús posterior de l'edifici, també és propens a filtracions d'aigua i estratificació. Després del desemmotllament, també és propens a la rugositat, les línies de sorra i els forats d'aire. Això està directament relacionat amb la incompatibilitat dels additius de polihidroxiàcids amb els additius de ciment i minerals. Els additius de polihidroxiàcids són els additius amb pitjor adaptabilitat al ciment entre tot tipus d'additius.
Hora de publicació: 26-agost-2024