পোস্টের তারিখ:3, সেপ্টেম্বর, 2024

7. মিশ্রণের সময় এবং মিশ্রণের গতির প্রভাব

মিশ্রণের সময় কংক্রিটের বিষয়বস্তুর উপর তুলনামূলকভাবে সরাসরি প্রভাব ফেলে এবং কংক্রিটে কংক্রিটের মিশ্রণের বিচ্ছুরণ প্রভাব ফেলে এবং পরোক্ষভাবে কংক্রিটের কার্যক্ষমতা, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে। যদি মিক্সারটি খুব দ্রুত চলে, তাহলে সিমেন্টের কলয়েডাল কাঠামো এবং সিমেন্টের কণার পৃষ্ঠের ডাবল বৈদ্যুতিক স্তরের ঝিল্লির ক্ষতি করা সহজ, যা শেষ পর্যন্ত সেটিং সময় এবং কংক্রিটের স্লাম্পকে অনেকাংশে প্রভাবিত করবে। মিশ্রণের গতি 1.5-3 মিনিটের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। যদি শুষ্ক মিশ্রণ পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়, তাহলে যুক্তিসঙ্গতভাবে জল হ্রাসকারী ব্যবহার করে কংক্রিট সমানভাবে মিশ্রিত করা যেতে পারে। সমাধান যোগ করার প্রয়োজন হলে, জল-সিমেন্ট অনুপাত নকশার যৌক্তিকতা নিশ্চিত করার জন্য জল হ্রাসকারীর কনফিগারেশনের সময় মিশ্রণ থেকে জল বাদ দিতে হবে। কংক্রিটের স্লাম্প নিশ্চিত করতে এবং জল হ্রাসকারীর ভূমিকায় সম্পূর্ণ ভূমিকা দেওয়ার জন্য, পোস্ট-মিক্সিং পদ্ধতিটি সরাসরি ব্যবহার করা যেতে পারে। উচ্চ-দক্ষতা ওয়াটার রিডুসার সংযোজন পদ্ধতি থেকে ভিন্ন, যুক্তিসঙ্গতভাবে পোস্ট-মিক্সিং পদ্ধতি ব্যবহার করে কংক্রিটের মিশ্রণের সহজতা নিশ্চিত করা যেতে পারে। যদি কংক্রিট পরিবহনের জন্য একটি মিক্সার ট্রাকের প্রয়োজন হয়, তবে মিক্সার ট্রাকের মিশ্রণের গতি যুক্তিসঙ্গতভাবে বাড়াতে এবং ডিসচার্জিং প্রভাব উন্নত করতে আনলোড করার 2 মিনিট আগে মিক্সার ট্রাকে জল হ্রাসকারী যোগ করা যেতে পারে।

8. পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার প্রভাব

সেট করার সময়, শক্ত হওয়ার গতি এবং কংক্রিট মিশ্রণের প্রাথমিক শক্তি সরাসরি নিরাময় তাপমাত্রার সাথে সম্পর্কিত। জল হ্রাসকারী যোগ করার পরে, এই ঘটনাটি আরও সুস্পষ্ট, এবং সেটিং সময় 20 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে হলে প্রভাবটি আরও তাৎপর্যপূর্ণ হবে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, তাপমাত্রা যত বেশি হবে, সিমেন্টের হাইড্রেশন হার তত দ্রুত হবে এবং কংক্রিটের পৃষ্ঠের বাষ্পীভবনের হারও তত দ্রুত হবে। কংক্রিটের অভ্যন্তরে মুক্ত জল ক্রমাগত কৈশিকের মাধ্যমে কংক্রিটের পৃষ্ঠে যুক্ত হবে, সিমেন্টের হাইড্রেশন প্রভাবকে আরও ত্বরান্বিত করবে। কংক্রিটের মুক্ত জল বাষ্পীভূত হয় এবং হ্রাস পায়, যা কংক্রিটের স্লাম্প ক্ষতির কারণ হয়। উপরন্তু, কিছু কংক্রিট সংমিশ্রণের রিটার্ডিং প্রভাব 30 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে ব্যাপকভাবে হ্রাস পাবে। অতএব, উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে কাজ করার প্রয়োজন হলে, জলীয় বাষ্পীভবনের ঘটনা এড়াতে কার্যকরভাবে কংক্রিটের মিশ্রণের পরিমাণ যুক্তিসঙ্গতভাবে বৃদ্ধি করা প্রয়োজন। কাঠের ক্যালসিয়ামের একটি নির্দিষ্ট ধীরগতির বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এটি একটি দীর্ঘ সময়ের জন্য ঢালা পরে শুধুমাত্র একটি নির্দিষ্ট কাঠামোগত শক্তি থাকতে পারে। রক্ষণাবেক্ষণ অপারেশন চলাকালীন, স্ট্যাটিক স্টপ সময়কে পর্যাপ্তভাবে প্রসারিত করা এবং বৈজ্ঞানিকভাবে ডোজ ডিজাইন করা প্রয়োজন। অন্যথায়, কংক্রিট ব্যবহারের সময় গুরুতর ফাটল, পৃষ্ঠের শিথিলতা এবং ফুলে যাওয়া প্রবণ। উচ্চ-দক্ষতাযুক্ত ওয়াটার রিডুসার ব্যবহার করার প্রক্রিয়ায়, তুলনামূলকভাবে কম বায়ু প্রবেশের কারণে, ধীর সেটিং প্রভাবের নিশ্চয়তা দেওয়া যায় না এবং বাষ্প নিরাময় প্রক্রিয়ার সময় খুব দীর্ঘ স্ট্যাটিক স্টপ টাইম প্রয়োজন হয় না। অতএব, মিশ্রণ যোগ করার প্রক্রিয়ায়, রক্ষণাবেক্ষণ প্রক্রিয়া চলাকালীন গুরুতর জল বাষ্পীভবন এড়াতে প্রাসঙ্গিক রক্ষণাবেক্ষণের কাজ সাবধানে করা উচিত।

9. সিমেন্ট স্টোরেজ সময়

সাধারণ পরিস্থিতিতে, সিমেন্টের স্টোরেজের সময় যত কম হবে, এটি তত বেশি সতেজ হবে এবং সিমেন্টের প্লাস্টিকাইজেশন প্রভাব তত খারাপ হবে। সিমেন্ট যত বেশি সতেজ হবে, পজিটিভ চার্জ তত বেশি শক্তিশালী হবে এবং আয়নিক সার্ফ্যাক্টেন্ট তত বেশি শোষণ করবে। সিমেন্টের জন্য যা সবেমাত্র প্রক্রিয়া করা হয়েছে, এর জল হ্রাসের হার কম এবং মন্দার ক্ষতি দ্রুত হয়। একটি দীর্ঘ স্টোরেজ সময় সহ সিমেন্টের জন্য, এই সমস্যাগুলি ভালভাবে এড়ানো যেতে পারে।

10. সিমেন্টে ক্ষার উপাদান

ক্ষারীয় উপাদান সিমেন্ট এবং জল হ্রাসকারীর অভিযোজনযোগ্যতার উপর খুব সরাসরি প্রভাব ফেলে। সিমেন্টের ক্ষারীয় উপাদান বৃদ্ধির সাথে সাথে সিমেন্টের প্লাস্টিকাইজিং প্রভাবের অবনতি ঘটবে। যখন ক্ষারীয় উপাদান একটি নির্দিষ্ট সীমা ছাড়িয়ে যায়, তখন এটি সেটিংয়ের সময় এবং সিমেন্টের মন্দার উপরও খুব গুরুতর প্রভাব ফেলবে। এছাড়াও, সিমেন্টে ক্ষার এর আকারও জল হ্রাসকারীর ব্যবহারের প্রভাবের উপর খুব সরাসরি প্রভাব ফেলে। সাধারণ পরিস্থিতিতে, যদি ক্ষার সালফেট আকারে থাকে তবে জল হ্রাসকারীর উপর এর প্রভাব হাইড্রোক্সাইডের চেয়ে কম।

11. সিমেন্টে জিপসাম

সিমেন্টে সিমেন্ট জিপসাম যোগ করার মাধ্যমে, সিমেন্টের হাইড্রেশন ব্যাপকভাবে বিলম্বিত হতে পারে, এবং সিমেন্ট এবং জল হ্রাসকারীর সরাসরি শোষণ এড়ানো যায়, যার ফলে কার্যকরভাবে সিমেন্ট এবং জল হ্রাসকারীর অভিযোজনযোগ্যতা উন্নত হয়। প্রচুর সংখ্যক গবেষণা অনুসারে, সিমেন্টে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ জিপসাম যোগ করার পরে, সিমেন্ট খনিজ C3A-তে জল হ্রাসকারীর শোষণ কার্যকরভাবে হ্রাস করা যেতে পারে। এটি প্রধানত কারণ জিপসাম এবং C3A ক্যালসিয়াম সালফোনেট গঠনে প্রতিক্রিয়া জানাতে পারে, যা সরাসরি C3A এর পৃষ্ঠকে আবৃত করবে, C3A এর আরও হাইড্রেশন এড়িয়ে যাবে, যা জল হ্রাসকারীতে C3A কণার শোষণকে ব্যাপকভাবে দুর্বল করতে পারে। বিভিন্ন ধরণের জিপসামের বিভিন্ন দ্রবীভূত হার এবং দ্রবণীয়তা রয়েছে। সিমেন্ট জিপসামের ধরন এবং বিষয়বস্তু সিমেন্ট এবং জল হ্রাসকারীর মধ্যে অভিযোজনযোগ্যতার উপর খুব সরাসরি প্রভাব ফেলে। সিমেন্ট কংক্রিটের ছিদ্র তরল সালফেট প্রধানত সিলিকেট সিমেন্ট দ্বারা গঠিত সালফেট থেকে আসে, যা সিমেন্ট হাইড্রেশন প্রতিক্রিয়া এবং সিলিকেট সিমেন্ট কংক্রিটের কার্যক্ষমতার উপর খুব সরাসরি প্রভাব ফেলবে। জিপসামের সালফেট আয়নগুলি প্রায়ই নাকাল প্রক্রিয়ার সময় বিভিন্ন পরিবর্তনের মধ্য দিয়ে যায়। গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ার তাপমাত্রা বেশি হলে ডাইহাইড্রেট জিপসাম আংশিকভাবে পানিশূন্য হয়ে হেমিহাইড্রেট জিপসাম তৈরি করবে। মিলের অভ্যন্তরে তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, এই প্রক্রিয়ায় প্রচুর পরিমাণে হেমিহাইড্রেট জিপসাম তৈরি হবে, যা শেষ পর্যন্ত সিমেন্ট সিউডো-সেটিং এর ঘটনা ঘটবে। তুলনামূলকভাবে কম ক্ষারীয় সালফেট উপাদান সহ সিমেন্টের জন্য, সালফোনিক অ্যাসিড-ভিত্তিক জল হ্রাসকারীগুলির শক্তিশালী শোষণের অধীনে, এটি সরাসরি কংক্রিটের স্লাম্পকে খুব দ্রুত ড্রপ করবে। যখন দ্রবণীয় সালফেটের পরিমাণ বৃদ্ধি পায়, তখন উচ্চ-দক্ষতার জল হ্রাসকারীর শোষণ একটি আধা-রৈখিক নিম্নগামী প্রবণতা দেখাবে।

12. সিমেন্ট নাকাল এইডস

যুক্তিসঙ্গতভাবে সিমেন্ট গ্রাইন্ডিং এডস ব্যবহার করে সিমেন্ট গ্রাইন্ডিং ইফেক্টকে ব্যাপকভাবে উন্নত করা যায়। অনেক বিদেশী সিমেন্ট কোম্পানিতে সিমেন্ট উৎপাদনের প্রক্রিয়ায়, গ্রাইন্ডিং এইডগুলি প্রায়ই প্রচুর পরিমাণে ব্যবহৃত হয়। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, আমার দেশে নতুন সিমেন্ট মান প্রয়োগের পরে, সিমেন্টের শক্তি এবং সূক্ষ্মতার জন্য প্রয়োজনীয়তাগুলি উন্নত করা হয়েছে, যা গ্রাইন্ডিং এইডগুলির ব্যবহারের জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তাকে এগিয়ে দিয়েছে। বর্তমানে, অনেক ধরণের সিমেন্ট গ্রাইন্ডিং এইড রয়েছে এবং আমার দেশে গ্রাইন্ডিং এইড প্রস্তুতকারকদের সংখ্যাও ক্রমাগত বৃদ্ধির প্রবণতা দেখাচ্ছে। বিভিন্ন সিমেন্ট গ্রাইন্ডিং এইড নির্মাতারা ক্রমাগত গবেষণা এবং অর্থনৈতিক, দক্ষ এবং সহজে ব্যবহারযোগ্য গ্রাইন্ডিং এইডগুলির উন্নয়নে বিনিয়োগ করেছে। যাইহোক, কিছু গ্রাইন্ডিং এইড নির্মাতারা উৎপাদন খরচের দিকে খুব বেশি মনোযোগ দেয় এবং গ্রাইন্ডিং এইড কার্যকারিতার গবেষণায় তুলনামূলকভাবে কম বিনিয়োগ করে, যা এর ব্যবহারের প্রভাবের উপর খুব বিরূপ প্রভাব ফেলে: ① হ্যালোজেন লবণযুক্ত পদার্থের ব্যবহার ক্ষয় হতে পারে। কংক্রিটের ভিতরে ইস্পাত বার। ② অত্যধিক লিগনিন সালফোনেট ব্যবহার সিমেন্ট এবং কংক্রিটের মিশ্রণের মধ্যে অসামঞ্জস্যের একটি অপেক্ষাকৃত গুরুতর সমস্যার দিকে নিয়ে যায়। ③ কার্যকরভাবে উৎপাদন খরচ কমানোর জন্য, প্রায়ই প্রচুর পরিমাণে শিল্প বর্জ্য ব্যবহার করা হয়, যা কংক্রিটের স্থায়িত্বের উপর খুব বিরূপ প্রভাব ফেলে। বর্তমান কংক্রিট উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, ক্ষার এবং ক্লোরাইড আয়ন সামগ্রী, জিপসাম প্রকার এবং ক্লিঙ্কার খনিজগুলি সিমেন্ট কণাগুলির বিতরণে খুব সরাসরি প্রভাব ফেলে। গ্রাইন্ডিং এইডস ব্যবহারে, সিমেন্টের স্থায়িত্ব বলি দেওয়া যায় না। গ্রাইন্ডিং এইডগুলির গঠন তুলনামূলকভাবে জটিল। শুধুমাত্র যৌক্তিকভাবে গ্রাইন্ডিং এইড ব্যবহার করে কংক্রিটের প্রভাব নিশ্চিত করা যায়। উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, গ্রাইন্ডিং এইড নির্মাতাদের কোম্পানির গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ার একটি বিস্তৃত বোধগম্যতা থাকতে হবে এবং গ্রাইন্ডিং এইড এবং সিমেন্ট কণা গ্রেডিংয়ের ধরনগুলি আয়ত্ত করতে হবে।

13. নির্মাণ মিশ্রণ অনুপাত

নির্মাণ মিশ্রণ অনুপাত ইঞ্জিনিয়ারিং নকশা সমস্যার অন্তর্গত, কিন্তু এটি কংক্রিট সংমিশ্রণ এবং সিমেন্টের সামঞ্জস্যের উপর খুব সরাসরি প্রভাব ফেলে। প্রাসঙ্গিক তথ্য অনুসারে, বালির অনুপাত খুব বেশি হলে, কংক্রিটের মিশ্রণের তরলতা হ্রাস করা সহজ এবং মন্দার ক্ষতি খুব বড়। উপরন্তু, কংক্রিট মিশ্রণ অনুপাতের পাথরের আকৃতি, জল শোষণ এবং গ্রেডিংও একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে কংক্রিটের নির্মাণ, জল ধারণ, সমন্বয়, তরলতা এবং গঠনযোগ্যতাকে প্রভাবিত করবে। প্রাসঙ্গিক পরীক্ষাগুলি দেখায় যে জল-সিমেন্ট অনুপাত হ্রাস করে, কংক্রিটের শক্তি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে উন্নত করা যেতে পারে। সর্বোত্তম জল ব্যবহারের শর্তে, সিমেন্ট কংক্রিটের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করা যেতে পারে, যাতে এর প্লাস্টিকতা সম্পূর্ণরূপে উন্নত করা যেতে পারে, মিশ্রণের ঘনত্ব নিশ্চিত করা যেতে পারে এবং মিশ্রণ এবং সিমেন্টের সামঞ্জস্যতা উন্নত করা যেতে পারে।