Göndərmə Tarixi:28 avqust,2023

Bu gün quru pres əmələ gətirən keramik plitə istehsalı fasiləsiz istehsal xəttidir, presdən sonra toz yaşıl rəngə çevrilir, qurudulduqdan sonra yaşıl rəngə çevrilir, sobada qurudulduqdan sonra yaşıl rəngə çevrilir və daha sonra şüşələndikdən sonra soba atəşinə girməzdən əvvəl çoxlu çap və digər proseslər aparılır, çünki yandırılmadan əvvəl yaşıl. sobanın bir çox prosesdən keçməsi, istehsal xəttində konveyer kəmərinin uzun bir məsafədən keçməsi lazımdır, orijinal blankın gücü yaxşı deyilsə, onun gücünün asanlıqla görünməsi çox vacibdir. pis bədən, buna görə müəyyən dərəcədə, məhsul istehsalının fizibilitesi və keyfiyyətinin həlledici rolu olduğunu söyləmək olar, xüsusən də zəif kafel pis material formula xammal daha orijinal pis güc problemi və sonra seçərək pis bədəni yaxşılaşdırın. uyğun bir pis bədən gücləndirici xüsusilə əhəmiyyətli gücdür və lignosulfonate daha arzu olunan alternativdir.

Heç bir möhkəmləndirici maddə əlavə edilmədikdə, keramika parçacıqları arasında bağlanma əsasən van der Waals qüvvəsindən asılıdır. Kütləvi gücləndirici maddə əlavə edildikdən sonra keramika kütük hissəcikləri arasında bağlanma mexanizmi möhkəmləndirici maddənin molekulyar quruluşundan asılıdır. Kifayət qədər zəncir uzunluğuna malik üzvi polimer birləşmə kimi,natrium liqnosulfonatçarpaz əlaqə yaratmaq üçün keramika parçacıqları arasında körpü yarada bilər. Düzensiz şəbəkə strukturunun formalaşdırılması. Və birləşdirici qüvvə meydana gətirir, keramika hissəcikləri sıx şəkildə qablaşdırılır. Blank qırılmadan əvvəl, blanka tətbiq olunan yükün bir hissəsi gücləndirici agent molekullarının uzun zənciri tərəfindən daşınır, çünki molekulyar zəncirdə daxildə fırlana bilən çoxlu tək bağlar var, bu daxili fırlanan tək bağ polimer zəncirini düzəldir. çox çevik və elastik, bununla da blankın gücünü artırır.

Yüksək karbon tərkibinə görənatrium liqnosulfonat, həddindən artıq istifadə pis bədənin yanma mərkəzinə müəyyən təsir göstərəcək. məbləğinatrium liqnosulfonatkeramik plitələr istehsalında əlavə edilən 0,1 ~ 0,3% -dir, bu da boşluğa əhəmiyyətli dərəcədə gücləndirici təsir göstərir və istehsal prosesində məhsulun çatlamasını və qırılmasını azalda bilər.