superplasticizer (i)

تاريخ النشر: 9 ، مايو ، 2022

(一) القدرة على التكيف معpolycarboxylate superplasticizer والمواد الأسمنتية:

في الممارسة العملية ، وجد ذلكpolycarboxylate superplasticizerتعاني من مشاكل واضحة في التكيف مع الأسمنت المختلفة وأنواع مختلفة من المواد المقلوبة المعدنية ، وأحيانًا تكون صعب الإرضاء للغاية. القدرة على التكيف بين الأسمنت وpolycarboxylate superplasticizer سوف تتأثر بالعديد من العوامل. مثل: مكونات الأسمنت ، مساحة سطح محددة ، محتوى قلوي ، محتوى الجبس والأصناف كلها لها تأثير على قابلية التكيف معpolycarboxylate superplasticizer.

نقطة تشبعpolycarboxylate superplasticizerبالنسبة إلى الأسمنت المختلفة يختلف ، يتم تقليل معدل تقليل الماء ، ويتم زيادة فقدان الركود في الخرسانة ، وظاهرة "بقايا الفاصوليا" عندما تفتقر الخرسانة إلى الملاط ، ومشاكل النزيف والترسيب والفصل ، وصعوبة في ضخ الضخ ، حساسة للجرعة ، لا يمكن فتح الخرسانة أو إطلاقها بشكل مفرط. على سبيل المثال ، محتوىpolycarboxylate superplasticizer بالنسبة للأسمنت هو 1.8 ٪ (محتوى صلب بنسبة 10 ٪) للحصول على حالة مرضية ، في حين أن الأسمنت B يحتاج إلى خلط بنسبة 2.2 ٪ للحصول على حالة أفضل ، وأحيانًا ما يتجاوز 2.2 ٪ من الجرعة ، الخليط الخرساني عرضة للنزيف.

في الوقت الحاضر ، من حيث القدرة على التكيف معpolycarboxylate superplasticizer، الحلول كما يلي:

(1) على أساس ضمان قوة الخرسانة ، من خلال ضبط معدل الرمال ، ونسبة حجم الإجمالي الخشن ، وزيادة كمية ملاط ​​نظام الخرسانة ؛

(2) تتفاقم الخمور الأم مع الدهون الأثير ويتم زيادة الجرعة بشكل مناسب. بشكل عام ، يوصى بأن يكون للإيثرات والدهون 5: 5 تأثير أفضل ، وينبغي زيادة الجرعة بنسبة 0.2 ٪ ؛

(3) إضافة أو تغيير مكوناته بشكل مناسب ، استخدم عوامل إدخال الهواء مثل SJ ، Degussa DY ، مثبت الرغوة AR ، K12 ، تزيد من نسبة عوامل الاحتفاظ بالركود ، واستخدام الجلوكونات الصوديوم والسكر والفوسفات و ATMP وحمض الستريك ، النشا المعدلة والمثبطات المركبة الأخرى ، باستخدام السليلوز القابل للذوبان ، اللثة زانثان ، ديكسترين ، مثخن قابل للذوبان ، أو يمكن تحسين "الكبريت" أو "القلوية" إلى الخرسانة ؛

(4) قم بتغيير التركيب الجزيئي لحمض البولي كربوكسيل ، وضبط بعض المكونات في عملية التوليف لضبط قابليتها للتكيف.

بالنسبة للمواد المقلوبة ، من الواضح أن تأثير الرماد المتطاير أكبر من مسحوق الخبث. بشكل عام ، يتمتع الرماد المتطاير في الصف الأول بقدرة جيدة على التكيف ، في حين أن الرماد المتطاير في الصف الثاني والثالث معرض لعدم التوافق ، وخاصة الرماد المتطاير في الصف الثالث. عندما تكون جودة الرماد سيئة ، فإن تأثير زيادة جرعةpolycarboxylate superplasticizerفي الوقت الذي لا يزال لا يمكن تحسينه بشكل كبير. السبب الرئيسي لهذه الظاهرة هو أن محتوى الكربون من الرماد المتطاير الثانوي والثالث مع فقدان الاشتعال أعلى أكبر ، وأن قدرة الامتزاز لجزيئات الكربون على المزيج كبير ، مما يقلل من امتصاص المواد المقلوبة للأسمنت ، مما يؤثر على سيولة الخرسانة. عند استخدام الرماد المتطاير من الدرجة الثالثة ، قم بزيادة محتوى مخفض مياه الكربوكسيل بأكثر من 50 ٪ ، من أجل تحقيق معدل تقليل الماء عند خلط الرماد المتطاير من الدرجة الأولى. في مواجهة الرماد المتطاير اليوم بجودة معقدة ومكونات مختلفة ، من الضروري تعزيز مراقبة جودة الرماد المتطاير وتقوية الاختبار عند استخدام polycarboxylate superplasticizer.