تاريخ النشر:3 سبتمبر, 2024

7. تأثير وقت الخلط وسرعة الخلط

إن زمن الخلط له تأثير مباشر نسبياً على محتوى الخرسانة وتأثير تشتت الخلطات الخرسانية على الخرسانة، ويؤثر بشكل غير مباشر على قابلية التشغيل والخواص الميكانيكية ومتانة الخرسانة. إذا تم تشغيل الخلاط بسرعة كبيرة، فمن السهل إتلاف الهيكل الغروي في الأسمنت وغشاء الطبقة الكهربائية المزدوجة على سطح جزيئات الأسمنت، مما سيؤثر في النهاية على وقت الإعداد وتراجع الخرسانة إلى حد كبير. يجب التحكم في سرعة الخلط خلال 1.5-3 دقائق. إذا تم استخدام طريقة الخلط الجاف، يمكن خلط الخرسانة بالتساوي باستخدام مخفض الماء بشكل معقول. إذا كان المحلول بحاجة إلى إضافة، فيجب خصم الماء من الخلط أثناء تكوين مخفض الماء لضمان عقلانية تصميم نسبة الماء إلى الأسمنت. من أجل ضمان تراجع الخرسانة وإفساح المجال كاملاً لدور مخفض الماء، يمكن استخدام طريقة ما بعد الخلط مباشرة. وخلافًا لطريقة إضافة مخفض الماء عالي الكفاءة، يمكن ضمان سهولة خلط الخرسانة باستخدام طريقة ما بعد الخلط بشكل معقول. إذا كانت هناك حاجة إلى شاحنة خلط لنقل الخرسانة، فيمكن إضافة مخفض الماء إلى شاحنة الخلط قبل دقيقتين من التفريغ لزيادة سرعة الخلط لشاحنة الخلط بشكل معقول وتحسين تأثير التفريغ.

8. تأثير درجة الحرارة والرطوبة المحيطة

يرتبط وقت الإعداد وسرعة التصلب والقوة المبكرة للخلطات الخرسانية ارتباطًا مباشرًا بدرجة حرارة المعالجة. بعد إضافة مخفض الماء، تصبح هذه الظاهرة أكثر وضوحًا، وسيكون التأثير أكثر أهمية عندما يكون وقت الإعداد أقل من 20 درجة مئوية. بشكل عام، كلما ارتفعت درجة الحرارة، زاد معدل ترطيب الأسمنت، وزاد معدل تبخر السطح الخرساني. سيتم إضافة الماء الحر الموجود داخل الخرسانة بشكل مستمر إلى سطح الخرسانة من خلال الأنبوب الشعري، مما يزيد من تسريع تأثير ترطيب الأسمنت. يتم تبخر الماء الحر الموجود في الخرسانة وتقليله، مما يؤدي إلى مزيد من فقدان الخرسانة للركود. بالإضافة إلى ذلك، سيتم تقليل التأثير المثبط لبعض الخلطات الخرسانية بشكل كبير عند درجة حرارة أعلى من 30 درجة مئوية. لذلك، إذا كان من الضروري العمل في بيئة ذات درجة حرارة عالية، فمن الضروري زيادة كمية الخلطات الخرسانية بشكل معقول لتجنب حدوث تبخر الماء بشكل فعال. يحتوي خشب الكالسيوم على خاصية معينة للضبط البطيء. يمكن أن يكون لها قوة هيكلية معينة فقط بعد صبها لفترة طويلة. أثناء عملية الصيانة، من الضروري تمديد وقت التوقف الثابت بشكل كافٍ وتصميم الجرعة بطريقة علمية. وبخلاف ذلك، فإن الخرسانة تكون عرضة للتشققات الخطيرة وارتخاء السطح والانتفاخ أثناء الاستخدام. في عملية استخدام مخفض المياه ذو الكفاءة العالية، نظرًا لانخفاض نسبة الهواء في الهواء، لا يمكن ضمان تأثير الإعداد البطيء، ولا يلزم وقت توقف ثابت طويل جدًا أثناء عملية المعالجة بالبخار. ولذلك، في عملية إضافة المواد المضافة، ينبغي إجراء أعمال الصيانة ذات الصلة بعناية لتجنب تبخر الماء بشكل خطير أثناء عملية الصيانة.

9. مدة تخزين الأسمنت

في ظل الظروف العادية، كلما كانت مدة تخزين الأسمنت أقصر، كلما ظهر طازجًا، وكلما كان تأثير تلدين الأسمنت أسوأ. كلما كان الأسمنت طازجًا، كانت الشحنة الموجبة أقوى، وامتص المزيد من المواد الخافضة للتوتر السطحي الأيونية. بالنسبة للأسمنت الذي تمت معالجته للتو، يكون معدل تخفيض الماء فيه منخفضًا ويكون فقدان الركود سريعًا. بالنسبة للأسمنت الذي يتمتع بفترة تخزين طويلة، يمكن تجنب هذه المشكلات بشكل جيد.

10. المحتوى القلوي في الأسمنت

كما أن المحتوى القلوي له تأثير مباشر جدًا على قدرة الأسمنت ومخفض الماء على التكيف. مع زيادة المحتوى القلوي للأسمنت، سوف يتدهور تأثير التلدين للأسمنت. عندما يتجاوز المحتوى القلوي نطاقًا معينًا، سيكون له أيضًا تأثير خطير جدًا على وقت الإعداد وهبوط الأسمنت. بالإضافة إلى ذلك، فإن شكل القلويات في الأسمنت له أيضًا تأثير مباشر جدًا على تأثير استخدام مخفض الماء. وفي الظروف العادية إذا كانت القلويات موجودة على شكل كبريتات فإن تأثيرها على مخفض الماء يكون أقل من تأثيرها على شكل هيدروكسيد.

11. الجبس في الأسمنت

عن طريق إضافة الجبس الأسمنتي إلى الأسمنت، يمكن تأخير ترطيب الأسمنت بشكل كبير، ويمكن تجنب الامتزاز المباشر للأسمنت ومخفض الماء، وبالتالي تحسين القدرة على التكيف للأسمنت ومخفض الماء بشكل فعال. وفقا لعدد كبير من الدراسات، بعد إضافة كمية معينة من الجبس إلى الأسمنت، يمكن تقليل امتصاص مخفض الماء على معدن الأسمنت C3A بشكل فعال. ويرجع ذلك أساسًا إلى أن الجبس وC3A يمكن أن يتفاعلا لتكوين سلفونات الكالسيوم، والتي ستغطي سطح C3A مباشرة، وتجنب المزيد من ترطيب C3A، والذي يمكن أن يضعف بشكل كبير امتصاص جزيئات C3A على مخفض الماء. أنواع مختلفة من الجبس لها معدلات ذوبان وذوبان مختلفة. إن نوع ومحتوى الجبس الأسمنتي لهما تأثير مباشر جداً على القدرة على التكيف بين الأسمنت ومخفض الماء. تأتي كبريتات السائل المسامي في الخرسانة الأسمنتية بشكل أساسي من الكبريتات المتكونة من أسمنت السيليكات، والتي سيكون لها تأثير مباشر جدًا على تفاعل ترطيب الأسمنت وقابلية تشغيل خرسانة الأسمنت السيليكات. غالبًا ما تخضع أيونات الكبريتات الموجودة في الجبس لتغيرات مختلفة أثناء عملية الطحن. إذا كانت درجة حرارة عملية الطحن مرتفعة، فإن الجبس ثنائي الهيدرات سوف يجفف جزئيا ويشكل جبس نصف هيدرات. إذا كانت درجة الحرارة داخل المطحنة مرتفعة للغاية، فسيتم تشكيل كمية كبيرة من الجبس نصف الهيدرات في هذه العملية، الأمر الذي سيؤدي في النهاية إلى حدوث وضع زائف للأسمنت. بالنسبة للأسمنت الذي يحتوي على مكونات كبريتات قلوية أقل نسبيًا، فإنه في ظل الامتزاز القوي لمخفضات الماء المعتمدة على حمض السلفونيك، سيؤدي ذلك بشكل مباشر إلى انخفاض هبوط الخرسانة بسرعة كبيرة. عندما يزيد محتوى الكبريتات القابلة للذوبان، فإن امتصاص مخفضات المياه عالية الكفاءة سيظهر اتجاهًا تنازليًا شبه خطي.

12. مساعدات طحن الأسمنت

يمكن تحسين تأثير طحن الأسمنت بشكل كبير عن طريق استخدام مساعدات طحن الأسمنت بشكل معقول. في عملية إنتاج الأسمنت في العديد من شركات الأسمنت الأجنبية، غالبا ما تستخدم مساعدات الطحن بكميات كبيرة. في السنوات الأخيرة، بعد تطبيق معايير الأسمنت الجديدة في بلدي، تم تحسين متطلبات قوة ونعومة الأسمنت، مما أدى إلى فرض متطلبات أعلى لاستخدام مساعدات الطحن. في الوقت الحاضر، هناك أنواع عديدة من مساعدات طحن الأسمنت، كما يظهر عدد الشركات المصنعة لمساعدات الطحن في بلدي اتجاهًا للزيادة المستمرة. لقد استثمرت العديد من الشركات المصنعة لمساعدات طحن الأسمنت بشكل مستمر في البحث والتطوير لمساعدات الطحن الاقتصادية والفعالة وسهلة الاستخدام. ومع ذلك، فإن بعض الشركات المصنعة لمساعدات الطحن تولي اهتمامًا كبيرًا لتكاليف الإنتاج وتستثمر القليل نسبيًا في البحث عن أداء مساعدات الطحن، الأمر الذي له تأثير سلبي للغاية على تأثير استخدامه: ① من المحتمل أن يتسبب استخدام المواد التي تحتوي على أملاح الهالوجين في التآكل من قضبان الصلب داخل الخرسانة. ② يؤدي استخدام الكثير من سلفونات اللجنين إلى مشكلة خطيرة نسبيًا تتمثل في عدم التوافق بين الأسمنت والمضافات الخرسانية. ③ من أجل تقليل تكاليف الإنتاج بشكل فعال، غالبا ما يتم استخدام كمية كبيرة من النفايات الصناعية، مما له تأثير سلبي للغاية على متانة الخرسانة. في عملية إنتاج الخرسانة الحالية، يكون لمحتوى أيونات القلويات والكلوريد ونوع الجبس ومعادن الكلنكر تأثير مباشر جدًا على توزيع جزيئات الأسمنت. عند استخدام مساعدات الطحن، لا يمكن التضحية بمتانة الأسمنت. تكوين مساعدات الطحن معقد نسبيًا. فقط باستخدام مساعدات الطحن بشكل معقول يمكن ضمان تأثير الخرسانة. أثناء عملية الإنتاج، يجب أن يكون لدى مصنعي مساعدات الطحن فهم شامل لعملية الطحن الخاصة بالشركة، وأن يتقنوا أنواع مساعدات الطحن وتصنيف جزيئات الأسمنت.

13. نسبة المزيج الإنشائي

تنتمي نسبة الخلطة الإنشائية إلى مشكلة التصميم الهندسي، إلا أن لها تأثيراً مباشراً جداً على توافق الخلطات الخرسانية مع الأسمنت. وفقًا للبيانات ذات الصلة، إذا كانت نسبة الرمل مرتفعة جدًا، فمن السهل أن تتسبب في انخفاض سيولة الخليط الخرساني، وتكون خسارة الركود كبيرة جدًا. بالإضافة إلى ذلك، فإن شكل وامتصاص الماء وتصنيف الحجارة في نسبة الخلط الخرساني سيؤثر أيضًا على البناء واحتباس الماء والتماسك والسيولة وقابلية التشكيل للخرسانة إلى حد ما. تظهر التجارب ذات الصلة أنه من خلال تقليل نسبة الماء إلى الأسمنت، يمكن تحسين قوة الخرسانة إلى حد ما. في ظل ظروف الاستهلاك الأمثل للمياه، يمكن الاستفادة من الخصائص المختلفة للخرسانة الأسمنتية بالكامل، بحيث يمكن تحسين اللدونة بشكل كامل، ويمكن ضمان تركيز الخلطات، ويمكن تحسين توافق الخلطات والأسمنت.