تاريخ النشر: 3 ، سبتمبر, 2024

7. تأثير خلط الوقت وسرعة الخلط

يكون لوقت الخلط تأثير مباشر نسبيًا على محتوى الخرسانة وتأثير التشتت للمواد الملموسة على الخرسانة ، ويؤثر بشكل غير مباشر على قابلية التشغيل والخصائص الميكانيكية ومتانة الخرسانة. إذا كان الخلاط يعمل بسرعة كبيرة ، فمن السهل إتلاف البنية الغروية في الأسمنت وغشاء الطبقة الكهربائية المزدوجة على سطح جزيئات الأسمنت ، مما سيؤثر في النهاية على وقت الإعداد وركوب الخرسانة إلى حد كبير. يجب التحكم في سرعة الخلط في غضون 1.5-3 دقائق. إذا تم استخدام طريقة الخلط الجاف ، يمكن خلط الخرسانة بالتساوي باستخدام مخفض الماء بشكل معقول. إذا كان من الضروري إضافة المحلول ، فيجب خصم الماء من الخلط أثناء تكوين مخفض الماء لضمان عقلانية تصميم نسبة الماء. من أجل ضمان ركود الخرسانة وإعطاء اللعب الكامل لدور مخفض الماء ، يمكن استخدام طريقة ما بعد الخلط مباشرة. تختلف عن طريقة إضافة تخفيض المياه عالية الكفاءة ، يمكن ضمان سهولة خلط الخرسانة باستخدام طريقة ما بعد الاختطاف بشكل معقول. إذا كانت هناك حاجة إلى شاحنة خلاط لنقل الخرسانة ، فيمكن إضافة مخفض الماء إلى شاحنة الخلاط قبل دقيقتين من التفريغ لزيادة سرعة خلط شاحنة الخلاط بشكل معقول وتحسين تأثير التفريغ.

8. تأثير درجة الحرارة المحيطة والرطوبة

ترتبط وقت الإعداد وسرعة التصلب والقوة المبكرة لخليط الخرسانة مباشرة بدرجة حرارة المعالجة. بعد إضافة مخفض الماء ، تكون هذه الظاهرة أكثر وضوحًا ، وسيكون التأثير أكثر أهمية عندما يكون وقت الإعداد أقل من 20 درجة مئوية. بشكل عام ، كلما ارتفعت درجة الحرارة ، كلما كان معدل ترطيب الأسمنت أسرع ، وأسرع معدل التبخر لسطح الخرسانة. ستتم إضافة المياه الحرة داخل الخرسانة بشكل مستمر إلى سطح الخرسانة من خلال الشعيرات الدموية ، مما يزيد من تسريع تأثير ترطيب الأسمنت. يتم تبخير المياه الحرة في الخرسانة وتخفيضها ، مما يسبب فقدان الركود للخرسانة. بالإضافة إلى ذلك ، سيتم تقليل التأثير المتخلف لبعض المواد الملموسة إلى حد كبير فوق 30 درجة مئوية. لذلك ، إذا كان من الضروري العمل في بيئة عالية من درجة الحرارة ، فمن الضروري زيادة كمية المواد الملموسة لتجنب حدوث تبخر المياه بشكل فعال. الخشب الكالسيوم لديه خاصية إعداد بطيئة معينة. يمكن أن يكون لها فقط قوة هيكلية معينة بعد التدفق لفترة طويلة. أثناء عملية الصيانة ، من الضروري تمديد وقت التوقف الثابت بشكل كافٍ وتصميم الجرعة. خلاف ذلك ، فإن الخرسانة عرضة للشقوق الخطيرة ، والراحة السطحية والانتفاخ أثناء الاستخدام. في عملية استخدام مخفض المياه عالي الكفاءة ، نظرًا لانخفاض انخفاض الهواء نسبيًا ، لا يمكن ضمان تأثير الإعداد البطيء ، ولا يلزم وقت التوقف الطويل أثناء عملية معالجة البخار. لذلك ، في عملية إضافة المواد المقلوبة ، ينبغي القيام بأعمال الصيانة ذات الصلة بعناية لتجنب تبخر المياه الخطير أثناء عملية الصيانة.

9. وقت تخزين الأسمنت

في ظل الظروف العادية ، كلما كان وقت تخزين الأسمنت أقصر ، سيظهر النضال ، وكلما كان التأثير الأسوأ للملاحة للأسمنت. كلما كانت الأسمنت ، أقوى الشحنة الإيجابية ، والخطوط السطحي الأيونية التي تم امتصاصها. بالنسبة للأسمنت الذي تمت معالجته للتو ، يكون معدل الحد من المياه منخفضًا وفقدان الركود سريع. للأسمنت مع وقت تخزين طويل ، يمكن تجنب هذه المشاكل بشكل جيد.

10. المحتوى القلوي في الأسمنت

يحتوي المحتوى القلوي أيضًا على تأثير مباشر للغاية على قابلية التكيف مع الأسمنت ومخفض الماء. مع زيادة المحتوى القلوي للأسمنت ، سوف يتدهور تأثير تلوين الأسمنت. عندما يتجاوز المحتوى القلوي نطاقًا معينًا ، سيكون له أيضًا تأثير خطير للغاية على وقت الإعداد وركوب الأسمنت. بالإضافة إلى ذلك ، فإن شكل القلويات في الأسمنت له أيضًا تأثير مباشر للغاية على تأثير مخفض المياه. في ظل الظروف العادية ، في حالة وجود القلويات في شكل كبريتات ، يكون تأثيره على مخفض الماء أقل من ذلك في شكل الهيدروكسيد.

11. الجبس في الأسمنت

عن طريق إضافة الغجر الأسمنت إلى الأسمنت ، يمكن تأخير ترطيب الأسمنت بشكل كبير ، ويمكن تجنب الامتزاز المباشر للأسمنت واختزاز الماء ، وبالتالي تحسين القدرة على التكيف مع الأسمنت ومخفض الماء. وفقًا لعدد كبير من الدراسات ، بعد إضافة كمية معينة من الجبس إلى الأسمنت ، يمكن تقليل امتزاز مخفض الماء على المعادن المعدنية C3a بشكل فعال. ويرجع ذلك أساسًا إلى أن الجبس و C3a يمكن أن يتفاعلوا مع سلفونات الكالسيوم ، والتي ستغطي سطح C3a مباشرة ، وتجنب مزيد من ترطيب C3a ، والتي يمكن أن تضعف بشكل كبير امتصاص جزيئات C3a على مخفض الماء. أنواع مختلفة من الجبس لديها معدلات الذوبان المختلفة والذوبان. يكون لنوع ومحتوى الجبس الأسمنت تأثير مباشر للغاية على القدرة على التكيف بين الأسمنت ومخفض الماء. يأتي كبريتات السائل المسام في الخرسانة الأسمنتية بشكل أساسي من الكبريتات التي تتكون من سمنت السيليكات ، والتي سيكون لها تأثير مباشر للغاية على تفاعل ترطيب الأسمنت وقابلية عمل الخرسانة الأسمنتية السيليكات. غالبًا ما تخضع أيونات الكبريتات في الجبس لتغييرات مختلفة أثناء عملية الطحن. إذا كانت درجة حرارة عملية الطحن مرتفعة ، فسيتم تجفيف الجبس ثنائي هيدرات جزئيًا ويشكل الجبس هيهيدرات. إذا كانت درجة الحرارة داخل المصنع مرتفعة للغاية ، فسيتم تشكيل كمية كبيرة من الجبس الهيدري في هذه العملية ، مما سيؤدي في النهاية إلى حدوث وضع زائفة من الأسمنت. بالنسبة للأسمنت مع مكونات كبريتات قلوية أقل نسبيًا ، تحت امتصاص قوي من مخفضات المياه القائمة على حمض السلفونيك ، فإنه سيؤدي مباشرة إلى انخفاض الركود الخرساني بسرعة كبيرة. عندما يزداد محتوى الكبريتات القابلة للذوبان ، سيظهر امتصاص مخفضات المياه عالية الكفاءة اتجاهًا هبوطيًا شبه خطي.

12. أدوات طحن الأسمنت

يمكن تحسين تأثير طحن الأسمنت بشكل كبير باستخدام أدوات طحن الأسمنت بشكل معقول. في عملية إنتاج الأسمنت في العديد من شركات الأسمنت الأجنبية ، غالبًا ما تستخدم أدوات الطحن بكميات كبيرة. في السنوات الأخيرة ، بعد تنفيذ معايير الأسمنت الجديدة في بلدي ، تم تحسين متطلبات قوة ودقة الأسمنت ، مما قدم متطلبات أعلى لاستخدام أدوات الطحن. في الوقت الحاضر ، هناك العديد من أنواع أدوات طحن الأسمنت ، ويظهر عدد الشركات المصنعة للمساعدات في بلدي في بلدي اتجاه الزيادة المستمرة. استثمرت شركات تصنيع طحن الأسمنت المختلفة بشكل مستمر في البحث وتطوير الوسائل الاقتصادية والفعالة وسهلة الاستخدام. ومع ذلك ، فإن بعض الشركات المصنعة للمساعدات الطائفة تولي الكثير من الاهتمام لتكاليف الإنتاج والاستثمار القليل نسبيًا في البحث عن أداء الطحن ، والذي يكون له تأثير سلبي للغاية على تأثيره: ① من المحتمل أن يؤدي استخدام المواد التي تحتوي على أملاح الهالوجين إلى التآكل من قضبان الصلب داخل الخرسانة. ② يؤدي استخدام الكثير من سلفونات اللجنين إلى مشكلة خطيرة نسبيًا من عدم التوافق بين الأسمنت والمواد الملموسة. ③ من أجل تقليل تكاليف الإنتاج بشكل فعال ، غالبًا ما يتم استخدام كمية كبيرة من النفايات الصناعية ، والتي لها تأثير سلبي للغاية على متانة الخرسانة. في عملية إنتاج الخرسانة الحالية ، يكون لمحتوى أيون القلويات والكلوريد ونوع الجبس والمعادن المعادن تأثير مباشر للغاية على توزيع جزيئات الأسمنت. في استخدام أدوات الطحن ، لا يمكن التضحية بمتانة الأسمنت. تكوين أدوات الطحن معقدة نسبيًا. فقط باستخدام أدوات الطحن ، يمكن ضمان تأثير الخرسانة. أثناء عملية الإنتاج ، يجب أن يكون لدى الشركات المصنعة للمعونة الطائفة فهم شامل لعملية الطحن للشركة ، وإتقان أنواع المساعدات الطحن وتصنيف جسيمات الأسمنت.

13. نسبة مزيج البناء

تنتمي نسبة مزيج البناء إلى مشكلة التصميم الهندسي ، ولكن لها تأثير مباشر للغاية على توافق المواد الملموسة والأسمنت. وفقًا للبيانات ذات الصلة ، إذا كانت نسبة الرمال مرتفعة للغاية ، فمن السهل أن تتسبب في انخفاض سيولة الخليط الخرساني ، وفقدان الركود كبير جدًا. بالإضافة إلى ذلك ، سيؤثر الشكل وامتصاص الماء وتصنيف الحجارة في نسبة المزيج الخرساني أيضًا على البناء والاحتفاظ بالماء والتماسك والسيولة وقابلية التكوين للخرسانة إلى حد ما. تبين التجارب ذات الصلة أنه من خلال تقليل نسبة سمنت الماء ، يمكن تحسين قوة الخرسانة إلى حد ما. في ظل حالة استهلاك المياه الأمثل ، يمكن استخدام خصائص الخرسانة المختلفة بشكل كامل ، بحيث يمكن تحسين اللدونة بالكامل ، ويمكن ضمان تركيز المواد المقلدة ، ويمكن تحسين توافق المواد المقلوبة والأسمنت.