تاريخ النشر: 26 ، أغسطس ، 2024
1. التكوين المعدني
العوامل الرئيسية هي محتوى C3A و C4AF. إذا كان محتوى هذه المكونات منخفضًا نسبيًا ، فسيكون توافق الأسمنت ومخفض الماء جيدًا نسبيًا ، من بينها C3A تأثير قوي نسبيًا على القدرة على التكيف. وذلك بشكل رئيسي لأن مخفض الماء أول ما يعزز C3A و C4AF. بالإضافة إلى ذلك ، فإن معدل ترطيب C3A أقوى من معدل C4AF ، ويزداد مع زيادة دقة الأسمنت. إذا تم احتواء المزيد من مكونات C3A في الأسمنت ، فسيؤدي ذلك مباشرة إلى كمية صغيرة نسبيًا من الماء المذاب في الكبريتات ، مما يؤدي إلى انخفاض في كمية أيونات الكبريتات المنتجة.
2. الدقة
إذا كان الأسمنت أدق ، فستكون مساحة سطحه محددة كبيرة نسبيًا ، وسيصبح تأثير التلبد أكثر وضوحًا. من أجل تجنب بنية التلبد هذه ، يجب إضافة كمية معينة من مخفض الماء إليه. من أجل الحصول على تأثير تدفق كافٍ ، من الضروري زيادة استخدام مخفض المياه إلى حد ما. في ظل الظروف العادية ، إذا كان الأسمنت أدق ، فإن مساحة السطح المحددة للأسمنت مرتفعة نسبيًا ، وستزداد تأثير مخفض الماء على الكمية المشبعة من الأسمنت ، مما يجعل من الصعب ضمان سيولة عجينة الأسمنت. لذلك ، في العملية الفعلية لتكوين الخرسانة بنسبة عالية من الماء ، يجب التحكم في نسبة المياه إلى منطقة بعناية لضمان أن يتمتع مخفضات الأسمنت والماء بقوة التكيف.
3. تصنيف جزيئات الأسمنت
ينعكس تأثير تصنيف جسيمات الأسمنت على قابلية التكيف الأسمنتية بشكل أساسي في الاختلاف في محتوى المسحوق الناعم في جزيئات الأسمنت ، وخاصة محتوى الجزيئات التي تقل عن 3 ميكرون ، والتي لها تأثير مباشر على امتزاز مخفضات الماء. يختلف محتوى الجزيئات التي تقل عن 3 ميكرون في الأسمنت اختلافًا كبيرًا مع الشركات المصنعة للأسمنت المختلفة ، وعادة ما يتم توزيعها بين 8-18 ٪. بعد استخدام نظام مطحنة التدفق المفتوح ، تم تحسين مساحة السطح المحددة للأسمنت بشكل كبير ، والتي لها تأثير مباشر على قدرة مخفضات الأسمنت والمياه.
4. استدارة جزيئات الأسمنت
هناك العديد من الطرق لتحسين تقريب الأسمنت. في الماضي ، كانت جزيئات الأسمنت عادة ما تكون أرضية لتجنب حواف الطحن والزوايا. ومع ذلك ، في عملية التشغيل الفعلية ، يكون عدد كبير من جزيئات المسحوق الدقيقة عرضة للظهور ، والتي لها تأثير مباشر للغاية على أداء الأسمنت. من أجل حل هذه المشكلة بفعالية ، يمكن استخدام تقنية طحن الكرة الفولاذية المستديرة مباشرة ، والتي يمكن أن تحسن بشكل كبير من تشويه جزيئات الأسمنت ، وتقليل خسائر التشغيل ، وتقصير وقت طحن الأسمنت. بعد تحسين استدارة جزيئات الأسمنت ، على الرغم من أن التأثير على الجرعة المشبعة لخفض الماء ليس كبيرًا جدًا ، فإنه يمكن أن يحسن السيولة الأولية لمعجون الأسمنت إلى حد كبير. ستكون هذه الظاهرة أكثر وضوحًا عندما تكون كمية مخفض الماء المستخدمة صغيرة. بالإضافة إلى ذلك ، بعد تحسين استدارة جزيئات الأسمنت ، يمكن أيضًا تحسين سيولة عجينة الأسمنت إلى حد ما.
5. المواد المختلطة
في الاستخدام الحالي للأسمنت في بلدي ، غالبًا ما يتم خلط مواد أخرى معًا. تشمل هذه المواد المختلطة عادة خبث فرن الصهر ، والرماد المتطاير ، وجانج الفحم ، ومسحوق الزيوليت ، والحجر الجيري ، وما إلى ذلك. بعد الكثير من الممارسة ، تم التأكيد على أنه إذا تم استخدام مخفض الماء والرماد المتطاير كمواد مختلطة ، يمكن للتكيف مع الأسمنت الجيد نسبيًا يمكن للتكيف مع الأسمنت جيدًا نسبيًا. يتم الحصول عليها. إذا تم استخدام الرماد البركاني والفحم كمواد مختلطة ، فمن الصعب الحصول على القدرة على التكيف بشكل جيد. من أجل الحصول على تأثير أفضل لخفض المياه ، هناك حاجة إلى مزيد من مخفض المياه. إذا تم تضمين الرماد المتطاير أو الزيوليت في المادة المختلطة ، فإن الخسارة على الإشعال مرتبطة بشكل مباشر بشكل مباشر بتهمة الرماد البركاني. كلما قل الخسارة عند الاشتعال ، كلما زاد عدد المياه المطلوبة ، وكلما زادت خاصية الرماد البركاني. بعد الكثير من الممارسة ، ثبت أن القدرة على تكييف المواد المختلطة مع العامل الأسمنتية والمياه تنعكس بشكل أساسي في الجوانب التالية: ① إذا تم استخدام الخبث لاستبدال معجون الأسمنت ، فإن سيولة العجينة ستكون أقوى مثل يزيد معدل الاستبدال. ② إذا تم استخدام الرماد المتطاير مباشرة لاستبدال معجون الأسمنت ، يمكن تقليل سيولةه الأولية إلى حد كبير بعد أن تتجاوز مادة الاستبدال 30 ٪. ③ إذا تم استخدام الزيوليت مباشرة لاستبدال الأسمنت ، فمن السهل التسبب في عدم كفاية السيولة الأولية الكافية للعجينة. في ظل الظروف العادية ، مع زيادة معدل استبدال الخبث ، سيتم تعزيز الاحتفاظ بتدفق عجينة الأسمنت. عندما يزداد الرماد المتطاير ، سيزداد معدل فقدان التدفق في العجينة إلى حد ما. عندما يتجاوز معدل استبدال الزيوليت 15 ٪ ، سيكون فقدان تدفق اللصق واضحًا للغاية.
6. تأثير نوع الاختلاط على سيولة معجون الأسمنت
من خلال إضافة نسبة معينة من المواد الملموسة إلى الخرسانة ، فإن المجموعات المائية من المواد المقلوبة ستكون ممتصة على سطح جزيئات الأسمنت ، وستشير المجموعات المحبة للماء إلى المحلول ، وبالتالي تشكيل فيلم امتصاص فعليًا. نظرًا لتأثير الامتزاز الاتجاهي للخلط ، فإن سطح جزيئات الأسمنت سيكون له شحنات من نفس العلامة. تحت تأثير مثل الرسوم التي تصد بعضها البعض ، سيشكل الأسمنت تشتتًا للبنية الفاتحة في المرحلة الأولية من إضافة الماء ، بحيث يمكن إطلاق الهيكل الفطري من الماء ، وبالتالي تحسين سيولة جسم الماء إلى معين حد. بالمقارنة مع المواد المماثلة الأخرى ، فإن الميزة الرئيسية لمواد آثار حمض البولي هيدروكسي هي أنها يمكن أن تشكل مجموعات ذات تأثيرات مختلفة على السلسلة الرئيسية. بشكل عام ، فإن آثار حمض الهيدروكسي لها تأثير أكبر على سيولة الأسمنت. في عملية تحضير الخرسانة عالية القوة ، يمكن أن تؤدي إضافة نسبة معينة من مواد آثار حمض البولي هيدروكسي إلى تأثيرات تحضير أفضل. ومع ذلك ، في عملية استخدام آثار حمض البولي هيدروكسي ، فإنها لها متطلبات عالية نسبيا على أداء المواد الخام الأسمنت. في الاستخدام الفعلي ، يكون الخليط عرضة للزوجة والتمسك بالقاع. في الاستخدام اللاحق للمبنى ، فإنه أيضًا عرضة للتسرب والطبقة الطبقية. بعد التخلص منها ، يكون أيضًا عرضة للخشونة وخطوط الرمل وثقوب الهواء. يرتبط هذا بشكل مباشر بعدم التوافق في اختلاط حمض البولي هيدروكسي مع الإسمنت والمواد المائية المعدنية. المواد المقلوبة من حمض البولي هيدروكسي هي المواد المقلوبة مع أسوأ القدرة على التكيف مع الأسمنت بين جميع أنواع المواد المماثلة.
وقت النشر: أغسطس -26-2024
