nuus

Na -datum:17,Toets,2023

 

Die mees algemene na -konstruksieprobleme van die binnelandse muurpoeier is afskilfering en whitening. Om die redes vir die afskilfering van 'n interne poeier van die muur te verstaan, is dit nodig om eers die basiese samestelling van grondstowwe en die uithardingsbeginsel van die binneste muurpoeier te verstaan. Dan, op grond van die droogheid, waterabsorpsie, temperatuur en weer droogheid van die muur tydens stopverfkonstruksie, identifiseer die hoofredes vir die afskilfering van die interne muur -stopverfpoeier en gebruik ooreenstemmende metodes om die probleem van stopverf -poeierskil op te los

一、 Basiese samestelling van die grondstof van binne -poeier in die muur:

Die mees basiese komponente van binnenshuise poeierpoeier sluit in: anorganiese bindingsmateriaal (grys kalsium), vullers (swaar kalsiumpoeier, talkpoeier, ens.), En polimeeradditiewe (HPMC, polivinielalkohol, rubberpoeier, ens.). Onder hulle voeg binne -poeier in die muur in die algemeen nie wit sement by nie, of voeg dit net 'n bietjie wit sement by. Die herontdekbare latexpoeier het weinig effek by lae dosis, dus word dit hoofsaaklik nie in die binnelandse muur -stopverfpoeier gebruik nie as gevolg van kosteprobleme of word selde gebruik.

Dus as gevolg van die probleem met die formule van die binne -poeier in die muur:

1. Anorganiese bindingsmateriaal, soos 'n lae toevoeging van grys kalsium en substandaardkwaliteit van grys kalsium;

2. Die toevoeging van bindingskomponente in polimeer -bymiddels wat te laag is of nie aan die kwaliteitstandaarde voldoen nie, kan daartoe lei dat die binnesmuurpoeier afval.

二、 Uithardingsmeganisme van binne -poeier in die muur:

Die uitharding van binnelandse muur -stopverfpoeier berus hoofsaaklik op die sinergistiese effek van kalkkalsiumpoeier, HPMC en ander polimeer -bymiddels onder benatingsomstandighede om 'n film te stol, 'n film te vorm en die uithardingsproses te stabiliseer.

nuus

 

Die verhardingsbeginsel van grys kalsiumpoeier:

Droging en verharding: Tydens die skrapproses verdamp 'n groot hoeveelheid water uit die grys kalsiumpoeier, en vorm 'n groot netwerk van identiese porieë in die mis. Die vrye water wat in die porieë oorbly, wek kapillêre druk, wat die grys kalsiumpoeierdeeltjies meer kompak maak, en sodoende sterkte verkry. As die mis verder gedroog word, word hierdie effek ook versterk. Kristallisasieverharding: Hoogs verspreide kolloïdale deeltjies in die mis word geskei deur die diffusielaag tussen die deeltjies. Namate die waterinhoud geleidelik afneem, daal die diffusielaag geleidelik, en dus hou die kolloïdale deeltjies mekaar onder die werking van molekulêre kragte, wat 'n ruimtelike netwerk van gekondenseerde strukture vorm, en sodoende sterkte verkry. Koolstofverharding: die mis absorbeer CO2 -gas uit die lug en vorm kalsiumkarbonaat wat eintlik onoplosbaar in water is. Hierdie proses word koolzuur van mis. Die CO -reaksies is soos volg:

CA (OH) 2+CO2+H2O → CACO3+(N+1) H2O

Die gegenereerde kalsiumkarbonaatkristalle bestaan ​​saam met mekaar of met kalsiumhidroksieddeeltjies, wat 'n dig verweefde kristalnetwerk vorm en sodoende die sterkte van die mis verbeter. As gevolg van die effens verhoogde vaste volume kalsiumkarbonaat in vergelyking met kalsiumhidroksied, is die geharde grys kalsiumpoeier -suspensie meer solied. 3 、 Nadat stopverfpoeier teen die muur aangebring is, is die water in die stopverf hoofsaaklik op drie maniere verlore:

Die verdamping van die water op die oppervlak van die stopverf wanneer die grys kalsium en wit sement in die absorberende stopverfpoeier van die basiese muuroppervlak reageer. 3. Die invloed van konstruksiefaktore op die poeierafwyking van die stopverfpoeier:

Die redes vir poeierverlies wat deur konstruksie veroorsaak word, sluit in: swak onderhoudstoestande wat veroorsaak dat die stopverf te vinnig droog word en nie genoeg krag het nie; Die basiese muuroppervlak is te droog, wat veroorsaak dat die stopverf vinnig water verloor; Oormatige dikte van stopverf in 'n enkele groep.


  • Vorige:
  • Volgende:

  • Postyd: Jul-17-2023
    TOP